Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример выполнения лабораторной работы_2.doc
Скачиваний:
30
Добавлен:
05.09.2019
Размер:
5.06 Mб
Скачать

39

Разработка технологического процесса изготовления отливок в песчаных литейных формах

  1. Раздача преподавателем вариантов задания.

Данные: 8 класс размерной точности; 4 вариант припусков; 7 класс точности масс; чистовая обработка, серый чугун, металлическая модель. (Выдается преподавателем)

Вариант

D1

D2

D3

D4

H1

H2

H3

Ков-во

Вес, кг

I

120

100

40

20±0,37

40

50

80±0,37

10000

1,9

D4

Рис.1. Чертеж литой детали

Для разработки технологического процесса изготовления отливки ступицы проводится по методики, приведенной в работе[1]. Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме начинается с определения линейных допусков по табл.3, с.19, после чего определяются общие допуски по табл.4, с.21. Общие припуски на механическую обработку отливки определяются по табл.7, с.24; после чего рассчитываются номинальные размеры отливки. Следует отметить, в данной работе принимается симметричное располо-жение поля допуска d, т.е. соответственно набольший и наименьший предельные размеры отливки равны Аmax =Aн+ d/2, Аmin =Aн - d/2, где Ан - номинальный размер отливки. Рассчитываются номинальные размеры литейного стержня. Все части стержня, контактирующие с жидким металлом, увеличиваются на величину усадки, которая для серого чугуна принимается равной 1%. Размеры стержневых знаков литейного стержня определяется по табл.10, с.33. Формовочные уклоны знаковых частей стержня определяются по табл.12, с.34. Рассчитываются номинальные размеры модели отливки с учетом того, что размеры модели отливки больше соответствующих линейных размеров отливки на величину усадки жидкого металла. Формовочные уклоны знаковых частей модели определяются по табл.10, с.34. Формовочные уклоны модели и отливки определяются по табл.9, с.28. Рассчитываются стержневые знаки модели отливки: диаметр верхнего стержневого знака модели равен dм(верх.)= dст.(верх.)+ 2S3; ; Z(нст) и Z(вст) – соответственно высота нижнего и верхнего стержневого знака литейного стержня; Z(мст) и Z(мст) – соответственно высота нижнего и верхнего стержневого знака модели; высота верхнего и нижнего стержневых знаков модели соответственно равны Z(мст) =Zвст+S2

Zм(верх.)=Zст.(верх.)+S2;Zм(нижн.)=Zст.(нижн.). Zм(верх.)=Zст.(верх.)+S2;Zм(нижн.)=Zст.(нижн.). Верхний стержневой знак литейного стержня равен Zст.(верх.)=Zст.(нижн.)/2.Диаметр нижнего стержневого знака модели равен dм(нижн.)=dст(нижн.)+2S1.

Величины зазоров между знаковыми поверхностями формы и стержня S1 S2; S3 определяются по табл.13, с.37.

Найденные значения вышеприведенных величин заполняют в специальную таблицу, для просмотра которой необходимо нажать на значок “ Package”.