Диспетчерская служба

Диспетчерская служба СФЗ является связующим звеном, которое организовано для сбора информации, анализа и принятия решений при отклонениях в работе основных и обслуживающих служб и подразделений предприятия.

Переоценить важность её деятельности невозможно, ведь диспетчерская служба – это единая точка входа для всех инцидентов, место, откуда поступают задания для сокращения времени простоев, предупреждения и эффективного решения проблем, учета всех изменений параметров и выполненных работ, формализация и учет отношений с подрядными сервисными организациями.

Каналы связи, по которым в диспетчерскую стекаются данные, телефонизированные. Для оперативности работы специалистов – несколько каналов для того, чтобы одновременно получать информацию из нескольких источников. За годы развития производства уже сложилась система работы, которая практически никогда не дает сбоев.

Склад готовой продукции

Сегодня склад готовой продукции – это своего рода «перевалочный пункт», где осуществляется конечный учет товара, на него наносится маркировка, и в ближайшее время качественно упакованные ДСП или фанера отправляются к потребителю.

Оборачиваемость склада довольно высокая. Это стало возможным благодаря тому, что на предприятии внедрена система учета «Галактика». В день со склада отбывает до1,3 тысяч кубометров готовой продукции. Примерно столько же на него поступает из цехов. Хранение производится в просторных чистых проветриваемых помещениях, в которых поддерживается оптимальная температура. Покупатель получает высококачественный, хорошо упакованный продукт, который со склада отгружается в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

Забота об экологии

Для производства фанеры используется один из древнейших строительных материалов - древесина, являющаяся самовозобновляемым экологически чистым сырьем. Она легка в обработке и утилизируется без ущерба для окружающей среды. Предприятие имеет всю необходимую разрешительную документацию по обращению с отходами производства, использованию атмосферного воздуха и очистке сточных вод.

Фанерное производство является практически безотходным, поскольку образующаяся при этом щепа используется при изготовлении древесностружечных плит. Приобретая 40% щепы для производства древесно-стружечной плиты у предприятий – партнеров завод помогает и им решать экологические проблемы. Благодаря применению современных технологий глубокой переработки древесины полностью утилизируются отходы коры и древесины, превращая их в тепловую энергию. На предприятии действует раздельный сбор отходов, и отходы 1-4 класса передаются в специализированные организации, где перерабатываются как вторичное сырьё.

Удалось сократить образование отходов в период с 2003 года по настоящее время более, чем в 10 раз.

Производство ДСП и фанеры устойчиво функционирует много лет. С 2006 года, на заводе проводится модернизация оборудования по очистке воздуха. Устаревшие циклоны заменяются на современные рукавные фильтры. Очищенный до первоначального состояния воздух возвращается в цеха, сохраняя тепловую энергию в зимнее время. Выбросы древесной пыли в атмосферу снизились на 42%. Работа по использованию наилучших существующих технологий продолжается.

Реализованная на предприятии Российско-норвежская программа «Чистое производство» позволила активизировать деятельность инженеров в области энергосбережения и сокращения потребления водных ресурсов. Загрязненная вода от промывки технологического оборудования не сливается в канализацию, а используется в рецептуре приготовления клея. Системы охлаждения оборудования переведены на рециклинг. Полностью прекращено использование чистой воды для технологических целей.

На заводе работает экологическая служба. С целью проведения непрерывного производственного контроля привлечены специализированные независимые лаборатории, которые проводят анализы воздуха, выбрасываемого из вентиляционных систем, а так же атмосферного воздуха вне территории предприятия.

Применение новейших разработок в области смол и различных добавок при производстве древесных плит позволили значительно снизить выбросы загрязняющих веществ воздух, и повысить экологичность продукции при сохранении высоких физико-механических показателей. Выпускаемая продукция соответствует российским и мировым стандартам качества.