Цех шпона

Самый многочисленный по количеству работающих цех – шпона. Это вторая ступень производства, где рождается первоначальная продукция для производства фанеры – разлущивается фанерный кряж. По мнению работников цеха, это самая красивая процедура, которую удается увидеть на заводе. Чураки ложатся на нож и постепенно тают под нажимом лезвия, превращаясь в тонкие сочащиеся влагой «карандаши», а лента шпона заданной толщины струится, направляясь к ножницам. Дальше этот шпон передается в сыром виде в цех фанеры, который занимается его сушкой, облагораживанием и сборкой пакетов.

Сейчас в цехе за одну смену производят 260 м³ березового и 320 м³ хвойного шпона.

В 2001 году запустили новую линию лущения производства финской фирмы Raute. Благодаря её высокой производительности, в два раза удалось увеличить объем лущения. Сегодня только на этой линии производится до ста м³ продольного березового шпона в смену.

В августе 2003 года произвели замену 15-й линии сушки на более производительную Granzebah немецкого производства. Параллельно ввели в работу вторую финскую линию ребросклеивания шпона. В настоящее время в цехе две такие линии, которые обеспечивают ритмичное ребросклеивание. Увеличилась переработка кускового шпона, а, следовательно, и объемы лущения шпона, которые в октябре 2003 года возросли на 200 кубов по березе. Это был весомый технический прорыв, заложивший основу для успешной работы цеха в последующие годы.

Цех шпона сегодня – это оснащенное современным оборудованием производство.

Цех фанеры

Сегодня цех фанеры в 90% случаях работает по заявкам. Фанеру продают 1500 наименованиях. В составе цеха фанеры – участки сборки пакетов, сортировки, шлифовки, приготовления смол. Кроме того успешно налажено производство ламинированной фанеры, которую стали делать уже через пару лет после пуска цеха.

Первоначально фенольную пленку производили на собственной линии пропитки. В 1997 году решили, что в целях улучшения качества и безопасности производства гораздо выгоднее закупать специальные сертифицированные пленки у зарекомендовавших себя производителей.

Два пресса ламинирования без перебоев работают по сегодняшний день. Сегодня в цехе установлены современные обрезные станки Shelling и IMA, а также шлифмашина Steinemann. Её предшественница была предназначена только для калибровки фанеры по толщине. Покупка же Steinemann позволила производственникам качественно шлифовать листы фанеры с обеих сторон. В результате стало возможным производить ламинированную фанеру высшего сорта, т.к. были исключены проблемы, связанные с ламинированием поверхности – волнистость, прогары.

Сегодня производственный процесс в цехе фанеры можно назвать уникальным. Учтено буквально все: от организации бесперебойной работы путем налаженной кооперации с цехом шпона до сбора всех производственных показателей в единую систему, которая позволяет отслеживать, контролировать и корректировать технологический процесс. Обрезные станки универсальны: позволяют производить нарезку фанеры на любой заказанный потребителем формат. Кроме того, с помощью IMA можно нарезать кромку по типу «шип-паз» и «четверть» для легкого, удобного и прочного соединения по торцам.

Широк ассортимент и цветовая гамма ламинированной фанеры: постоянно совершенствуются операции, повышается культура производства, все работы выполняются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности.