МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ВОДНОГО ГОСПОДАРСТВА І ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ

Кафедра технології будівельних виробів і матеріалознавства

Курсова робота

на тему:

«Цех виробництва газосилікатних блоків»

Виконав:

студент IV курсу,

ФБА, групи ТБК-42

Конюшик Р.М.

Перевірив:

доц. Гарніцький Ю.В.

Рівне-2011

Зміст

1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції……

2.Обґрунтування технології, розробка схеми технологічного процесу………

3.Проектування складу ніздрюватого бетону…………………………………..

4.Режим роботи та підбір автоклава……………………………………………..

5. Розрахунок матеріального балансу……………………………………………

6.Видобування і транспортування сировини…………………………………….

7. Складування сировини…………………………………………………………

8.Вибір обладнання на основних стадіях виробництва…………………………

9. Теплотехнічний розрахунок автоклавного процессу…………………………

10.Основні техніко - економічні показники……………………………………..

11. Заходи охорони праці…………………………………………………………

12.Технологічний контроль виробництва………………………………………..

13. Література……………………………………………………………………...

1.Характеристика асортименту, вимоги до сировини і готової продукції

1.1. Матеріали для приготування бетонів Цемент

Цемент ДСТУ БВ.2.7-46-96 приймаємо марки 400. Хімічний склад цементу (з вмістом СзS ≥50% і СзА≤6%). дозволяє віднести його до морозостійкого і корозійностійкого. Введення активної гідравлічної добавки (гранульованого доменного шлаку) перешкоджає вилуговуванню цементу і дозволяє застосовувати його у виробництві бетонів, що працюють під дією морських і грунтових вод. Однорідність і висока дисперсність зернового складу цементу, отриманого в замкнутому циклі помелу строго дозоване введення добавок дозволяють отримати цементний камінь однаково щільний по усій глибині. Це перешкоджає його руйнуванню при поперемінному заморожуванні і відтаванні, при попаданні в мікротріщини атмосферної вологи, агресивних розчинів органічних і мінеральних сполук, морських і грунтових вод. Висока міра подрібнення дозволяє отримати цемент з вищими міцнісними показниками в ранні терміни тверднення, з великим запасом міцності в 28-добовому віці.

. Фізико-механічні властивості ПЦ 400:

· питома поверхня S = 300 м²/кг;

· об'ємна вага в рихлому стані - 1050 кг/м3;

· терміни схоплювання : початок - 2 години

кінець - 4годин;

· міцність при стиску: у віці 2 діб - не нижче 30 Мпа;

у віці 28 діб - не нижче 42 Мпа.

Портландцемент втрачає активність при нижчих температурах, ніж шлакопортландцемент тому його застосування можливе при нижчій позитивній температурі.

Вапно

Хімічний склад грудкового вапна I сорту (за завданням):

- Активні СаО+МgО, не менше: 90%

- Активний МgО, не більше: 5%

- СО₂, не більше: 5%

Грудкове, подрібнене та порошкоподібне вапно може, відвантажуватись навалом, а подрібнене і порошкоподібне - і упакованим у паперові мішки за ГОСТ 2226 або поліетиленові пакети чи мішки. Допус­кається застосовувати мішки або пакети із паперу чи інших синтетичних матеріалів, які забезпечують збереження продукції. Маса нетто окремого пакета з вапном може бути від 1 до 10 кг, а мішка - понад 10 і до 50 кг. Відхилення від номінального значення маси вапна у пакеті чи мішку має не перевищувати 1 %. Маркування наносять способом друку або штампуванням на зовніш­ню поверхню кожного пакета або мішка з вапном у будь-якій його час­тині.

Пісок

Пісок приймаємо дрібний з вологістю 8%, який буде доставлятися автотранспортом за 5 км(згідно завдання). Модуль крупності становитиме - 2. Вміст у піску зерен з розмірами 5-10 мм повинен бути не більше як 5%.

За існуючими нормами для природного піску вміст пилуватих та глинястих домішок допускається не більше 3%, а для штучноподрібненого не більше 5%. Пилуваті і глинясті домішки підвищують водопотребу бетонної суміші, погіршують зчеплення піску з цементним тістом, знижують міцність бетону. Органічні домішки дуже шкідливі для бетону, їх вміст в заповнювачах допускається не більше 1%.