2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива

Производство пироксилиновых (орудийных) порохов со­стоит из следующих операций:

Обезвоживание пироксилина. Пироксилин, поступающий в производство, содержит значительное количество влаги (до 25 ... 30%). Содержание влаги необходимо уменьшить до 2... 4%. Пироксилин обезвоживают спиртом, который легко вытесняет воду.

Обезвоживание пироксилина проводится на центрифугах различной конструкции.

Смешение пироксилина с растворителем и другими ком­понентами. Пироксилин перемешивается с растворителем, стабилизато­ром химической стойкости и другими компонентами до получения однородной, набухшей массы, обладающей пластическими свойствами.

Смешение всех компонентов проводится в лопастном смесителе при 15...20°С в течение 30—40 минут.

Прессование пороховой массы. Прессование пороховой массы является наиболее важной операцией из всего техно­логического цикла производства порохов на летучем раство­рителе. Прессование пороховой массы проводится на гидрав­лических прессах.

Пороховая масса при прессовании уплотняется, продавливается через матрицы и приобретает определенную геометрическую форму в виде шнура.

Предварительное провяливание шнуров и резка их на элементы. Выходящие из матриц шнуры содержат около 40% спир­то-эфирного растворителя, весьма пластичны и поэтому легко деформируются. Провяливание заключается в подсуши­вании шнуров пороха при невысокой температуре (20...30°С) с целью частичного уда­ления растворителя и придания большей механической прочности шнуру. Продолжитель­ность процесса в зависимо­сти от толщины порохового шнура, примерно 24 ... 48 часов.

Резка порохов имеет задачей придать пороховым элемен­там требуемую длину. Для резки могут применяться самые разнообраз­ные резательные станки.

Второе провяливание и сортировка. После резки порох содержит до 35% летучего растворителя, которое уменьшают до 15% при второй операции провяливания При втором про­вяливании пороха создаются условия, при которых в первую очередь удаляется эфир. При провяливании происходит усад­ка пороха по диаметру и длине.

После провяливания порох подвергается сортировке с целью удаления некондиционных пороховых элементов и пыли.

Вымочка, сушка и увлажнение пороха. Вымочка пороха в воде производится с целью удаления из него спирто-эфирного растворителя до норм, установленных для каждой марки готового пороха.

После вымочки порох высушивают при температуре около 50°С для удаления влаги, поглощенной при вымочке.

Ввиду того, что достигнуть сушкой содержания влаги, необходимо­го по техническим условиям, довольно трудно, порох обычно пересушивают, а затем увлажняют до норм технических усло­вий.

Составление малых и общих партий, укупоривание. Малые и общие партии пороха подвергаются испытаниям, предусмотренным техническими условиями.

Укупорочным средством является короб из оцинкованного железа, который имеет герметичную крышку и вставляется в деревянный футляр.

Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз:

-подготовка исходных компонентов;

-смешение компонентов и варка пороховой массы;

-термомеханическая обработка пороховой массы;

-формование пороховых элементов;

-окончательная обработка порохов.