Тема №2. Пороха и твердое ракетное топливо

Занятие №4: Производство и применение порохов и Твердых ракеТных топлив Учебная литература:

1. Пороха, твердые ракетные топлива и взрывчатые вещества / В.К.Марьин, В.П.Зеленский, Б.М.Орлов и др.– МО, 1992. – 202 с. Стр.34 – 55.

2. Основы производства порохов и зарядов к ствольному оружию и ракетам / В.П.Зеленский .– МО, 1992. – 202 с. Стр.12 – 35, 50-62.

3. Артиллерийское вооружение. Основы устройства и конструирование / И.И.Жуков, В.А.Башкатов, Т.М.Городинский и др. – М.: «Машиностроение», 1975. – 419 с. Стр.25-37.

4. Материальная часть артиллерии, боеприпасы и приборы. Учебник для артиллерийских училищ / Д.Д.Вороновский – М.: ВИ, 1958. – 335 с. Стр.147-150.

5. Взрывчатые вещества и пороха / М.А.Будников, А.А.Левкович, И.В.Быстров и др. – М.: Оборонгиз, 1955. – 363 с.

6. Руководство по эксплуатации ракетно-артиллерийского вооружения / А.В.Куренков, В.М., Суханов, П.Г., Шевченко и др.; Под редакцией Свертилова Н.И. – М.: ГРАУ МО, 2006. – 414 с.

7. Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учебное пособие / М.А.Фиошина, Д.Л.Русин. – М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2001. – 207 с.

1. Понятие о производстве дымного пороха и смесевого твердого топлива

Понятие о производстве дымного пороха.

3адача производства состоит в том, чтобы получить однородную механическую смесь согласно виду пороха, уплотнить ее и получить пороховое зерно необходимых размеров.

Производство дымного пороха состоит из следующих опе­раций (рис.1):

• подготовка компонентов;

• смешение (приготовление тройного состава);

• уплотнение;

• зернение пороховых лепешек;

• полировка;

• сортировка;

• перемешка и укупоривание.

Рис. 1. Схема производства дымного пороха: 1 — шаровая мельница; 2 - деревянная бочка; 3а — бегуны; 3 — гидравлический пресс; 4 — зернильная машина; 5 — деревянная бочка с гладкой внутренней поверхностью; 6 - набор сит; 7 — ящики-футляры	Рис.2. Дисковая мельница для измельчения калиевой селитры

Производство начинается с подготовки исходных компонентов, которая заключается в измельчении и сортировке компонентов.

Калиевую селитру измельчают на мельницах валкового или дискового (рис.2) типа и пропускают через воздушно-проходной сепаратор.

Для измельчения серо-угольной смеси используют шаровую мельницу с бронзовыми шарами.

Выгрузка производится через сетку с определёнными размерами ячеек.

Смешение - получение пороховой массы (тройной смеси) - самая опасная и ответственная операция. Для этой цели используют так называемые кожаные бочки, представляющие собой деревянный каркас из твёрдых пород древесины (дуба, бука), обтянутый изнутри кожей, толщина которой составляет 4-5 мм. Внутри имеются деревянные рёбра; бочка заключена в кожух.

Полученная тройная смесь уплотняется горячим (при Т=115⁰С) или холодным прессованием. Холодное прессование производится при комнатной температуре на бегунах и гидравлических прессах.

Полученная после прессования пороховая лепешка разби­вается на куски и поступает на зернильную машину, которая имеет три пары бронзовых валков, расположенных над ситами с отверстиями определенных размеров.

Первые валки имеют зубчатую поверхность, вторые - рифлёную, третьи – гладкую. Размеры зёрен регулируются расстоянием между валками и размерами ячеек сит. Получение зерен нужной величины достигается изменением расстояния между валами.

Для сглаживания острых углов и закругления их пороховые зерна подвергаются полировке в деревянных бочках с гладкой поверхностью.

После этого порох сортируется пропусканием через сито. При этом отделяется от него пыль (пересыпанием в мешках) и осуществляется смешение в общую партию. После смешения дымные пороха поступают на укупорку.