- •Новые методы и результаты исследований адгезионно-деформационной теории трения (адд тт) Часть вторая
- •0. Введение и постановка задач
- •0.1. Двучленный закон трения Кулона
- •0.2. Методы определения параметров модели модели (0.7)
- •0.3. Недостатки методов определения параметров:
- •0.4. Постановка задач исследования
- •Часть первая
- •1.2. Техника эксперимента, установка
- •1.2.1. Описание работы установки
- •1. Индентор пресса Бринелля; 2. Промежуточная пластина; 3. Осевой подшипник в208;
- •4. Приспособление державка для основного шарика 6; 5. Ручка рычаг для поворота державки;
- •6. Образец с лункой под шарик; 7. Винт пресса; 8. Корпус пресса.
- •1.2.2. Подготовка к испытаниям
- •1.3.2. Пример № 2. Опыт при кг
- •1.4. Определение параметров функции . Строим график зависимости :
- •1.5. Приближенное определение твердости граничной смазки:
- •1.5.1. Зависимости:
- •1.5.2. Пример расчета твердости гс для графитной смазки
- •1.5.3. Оценка уровня твердости граничной смазки
- •1.5.4. Зависимость твердости гс от давлений
- •1.5.5. Уточнение терминологии характеристик граничной смазки
- •1.6. Определение параметров гс для разных материалов смазки
- •1.6.1. Результаты испытаний разных видов смазок представлены в таблице 1.2.
- •1.7. Основные результаты испытаний и выводы по п.1.
- •1.7.2. Предложен метод приближенной оценки твердости тонкого (1 мкм) слоя граничной смазки:
- •1.7.4. Некоторые обобщения:
- •2. Способ определения кинематической вязкости тонкого слоя граничной смазки
- •2.1. Теория эксперимента
- •2.1.1. Постановка задачи
- •2.1.2. Динамическая вязкость по Ньютону
- •2.1.3. Размерность динамической вязкости
- •2.1.4. Кинематическая вязкость
- •2.1.5. Определение вязкости граничной смазки
- •2.1.6. Вывод основного соотношения
- •2.2. Техника эксперимента
- •2.3. Реализация эксперимента
- •2.3.1. Определение кинематической вязкости графитной смазки
- •2.3.2. Влияние давления на вязкость тс
- •3. Метод определения деформационной компоненты напряжения трения (жесткий режим пластического скольжения)
- •3.1. Теория эксперимента
- •3.1.1. Основные зависимости
- •3.1.2. Жесткий и мягкий режимы пластинного сдвига шарика
- •3.1.3. Задача испытаний
- •3.2. Техника эксперимента
- •3.2.1. Установка для испытаний
- •3.2.2. Последовательность действий
- •3.2.3. Обработка результатов испытаний
- •3.3. Реализация эксперимента
- •3.3.1. Результаты испытаний
- •3.3.2. Обработка результатов испытаний определение экспериментального значения
- •3.3.3. Теоретическое определение деформационной компоненты коэффициента. Пример 1 по формуле (3.2) при кг
- •Часть вторая
- •4. Кинематическая вязкость пластического течения металлической поверхности трения в мягком режиме скольжения
- •4.1. Теория эксперимента
- •4.1.1. Аналогия сдвига металла и жидкости шариком и сдвига жидкости между шариком и плоскостью
- •4.1.2. Закон Ньютона для течения слоя жидкости
- •4.1.3. Геометрия сдвига слоя поверхности металла шариком
- •4.1.4. Постановка задачи
- •4.1.5. Приближенный сдвиговой закон пластического течения:
- •4.4. Основные результаты и выводы по п.4.
- •5. Износ граничной смазки и изменение адгезионной компоненты при реверсивном трении
- •5.1. Теория эксперимента
- •5.1.1. Реверсивное движение контр тела.
- •5.1.2. Задача эксперимента
- •5.1.3. Закономерности процесса:
- •5.4. Основные результаты и выводы по п.5
- •5.4.1. Разработана методика и оборудование для:
- •5.4.2. Установлено (таблица 5.3) что:
- •6. Определение трения осевого подшипника 8208
- •6.1. Теория эксперимента
- •6.1.2. Схема установки для испытаний (рис. 6.1)
- •6.1.4. Определение коэффициента сопротивления качению опк
- •6.2. Техника и методика эксперимента
- •6.2.2. Порядок испытаний
- •6.2.3. Порядок обработки результатов:
- •7. Новый метод определения адгезионной и деформационной компонент напряжений трения
- •7.1. Теория эксперимента.
- •7.1.3. Формулировка способа суммарно может быть с формулированна так:
- •7.2. Техника эксперимента
- •7.2.1. Схема приспособления к прессу Бринелля
- •7.2.2. Кинематика процесса
- •7.3. Реализация эксперимента
- •7.3.1. Варианты экспериментов
- •7.3.2. Результаты испытаний предоставлены в таблице 7.1.
- •7.3.3. Методика и результаты определения адгезионной компоненты
- •1. Метод большой лунки и твердость граничной смазки
- •2. Кинематическая вязкость граничной смазки
- •3. Механика пластического скольжения шарика и определение деформационной компоненты напряжения трения
- •4. Вязкость пластического течения стали
- •5. Износ граничной смазки при реверсивных движениях поверхностей
- •6. Трение в осевом шарикоподшипнике
- •7. Новый метод определения адгезионной компоненты трения
- •8. Два слова о законах и критериях научного творчества
7. Новый метод определения адгезионной и деформационной компонент напряжений трения
7.1. Теория эксперимента.
7.1.1. Отличие от способа, изложенного в п.п.1.3 в данном подразделе рассматривается деформирование пластической плоскости катящимся шариком.
1) В общей теории Крагельского деформационной компоненты трения, вид трения не учитывается как в одном, так и другом случае получено выражения для коэффициента трения.
(7.1)
2) В данной работе ставится задача получить экспериментально значение при качении шарика и сравнить его с , полученного при скольжении (п. 3)
7.1.2. Качение с малым проскальзыванием здесь рассматривается, как способ убрать (уменьшить) адгезионную компоненту трения, учитывая, что:
1) в общем случае
; (7.1)
2) в методе Михина при определении адгезионной компоненты максимально уменьшена деформационная компонента , тогда измеряемое трения приближенно, равна адгезионному.
; (7.2)
3) в рассматриваемом далее способе деформирования плоскости шариком при качении минимизируется адгезионная компонента так, что из (7.1) имеем
; (7.3)
4) сила сопротивления качению приближается к истинной деформационной составляющей.
Для определения адгезионной компоненты необходимо из полной силы трения, полученной при скольжении шарика вычесть деформационную компоненту.
. (7.4)
7.1.3. Формулировка способа суммарно может быть с формулированна так:
1) Определить сопротивление качению шарика пластически деформирующего плоскость силой ;
2) Определить посную силу трения при пластическом скольжении шарика по плоскости с образованием желоба;
3) В итоге адгезионная сила может быть определена (по 7.4), как:
. (7.5)
7.2. Техника эксперимента
7.2.1. Схема приспособления к прессу Бринелля
1) приспособление базируется на осевом подшипнике качения одно кольцо, в котором 1 заменяется образцом для пластической обкатки шариком.
2) за основу возьмем приспособление, использованное в подразделе 3.
Рис. 7.1 – Схема приспособления к прессу Бринелля
3) верхнее кольцо ОПК 2 поворачиваясь увлекает по касательной шарик, который будучи вдавленным в поверхность испытываемого кольца 2 деформирует его образовывая желоб.
7.2.2. Кинематика процесса
При рассмотрении дальнейшей механики возникает вопрос: 1) будет ли шарик далее катиться, пластически деформируя плоскость, или будет вращаться вокруг своей оси (рис. 7.2); 2) ответ на этот вопрос следует из рассмотрения уравнения равновесия шарика
. (7.6)
Рис. 7.2 – Схема пластического качения шарика