- •Новые методы и результаты исследований адгезионно-деформационной теории трения (адд тт) Часть вторая
- •0. Введение и постановка задач
- •0.1. Двучленный закон трения Кулона
- •0.2. Методы определения параметров модели модели (0.7)
- •0.3. Недостатки методов определения параметров:
- •0.4. Постановка задач исследования
- •Часть первая
- •1.2. Техника эксперимента, установка
- •1.2.1. Описание работы установки
- •1. Индентор пресса Бринелля; 2. Промежуточная пластина; 3. Осевой подшипник в208;
- •4. Приспособление державка для основного шарика 6; 5. Ручка рычаг для поворота державки;
- •6. Образец с лункой под шарик; 7. Винт пресса; 8. Корпус пресса.
- •1.2.2. Подготовка к испытаниям
- •1.3.2. Пример № 2. Опыт при кг
- •1.4. Определение параметров функции . Строим график зависимости :
- •1.5. Приближенное определение твердости граничной смазки:
- •1.5.1. Зависимости:
- •1.5.2. Пример расчета твердости гс для графитной смазки
- •1.5.3. Оценка уровня твердости граничной смазки
- •1.5.4. Зависимость твердости гс от давлений
- •1.5.5. Уточнение терминологии характеристик граничной смазки
- •1.6. Определение параметров гс для разных материалов смазки
- •1.6.1. Результаты испытаний разных видов смазок представлены в таблице 1.2.
- •1.7. Основные результаты испытаний и выводы по п.1.
- •1.7.2. Предложен метод приближенной оценки твердости тонкого (1 мкм) слоя граничной смазки:
- •1.7.4. Некоторые обобщения:
- •2. Способ определения кинематической вязкости тонкого слоя граничной смазки
- •2.1. Теория эксперимента
- •2.1.1. Постановка задачи
- •2.1.2. Динамическая вязкость по Ньютону
- •2.1.3. Размерность динамической вязкости
- •2.1.4. Кинематическая вязкость
- •2.1.5. Определение вязкости граничной смазки
- •2.1.6. Вывод основного соотношения
- •2.2. Техника эксперимента
- •2.3. Реализация эксперимента
- •2.3.1. Определение кинематической вязкости графитной смазки
- •2.3.2. Влияние давления на вязкость тс
- •3. Метод определения деформационной компоненты напряжения трения (жесткий режим пластического скольжения)
- •3.1. Теория эксперимента
- •3.1.1. Основные зависимости
- •3.1.2. Жесткий и мягкий режимы пластинного сдвига шарика
- •3.1.3. Задача испытаний
- •3.2. Техника эксперимента
- •3.2.1. Установка для испытаний
- •3.2.2. Последовательность действий
- •3.2.3. Обработка результатов испытаний
- •3.3. Реализация эксперимента
- •3.3.1. Результаты испытаний
- •3.3.2. Обработка результатов испытаний определение экспериментального значения
- •3.3.3. Теоретическое определение деформационной компоненты коэффициента. Пример 1 по формуле (3.2) при кг
- •Часть вторая
- •4. Кинематическая вязкость пластического течения металлической поверхности трения в мягком режиме скольжения
- •4.1. Теория эксперимента
- •4.1.1. Аналогия сдвига металла и жидкости шариком и сдвига жидкости между шариком и плоскостью
- •4.1.2. Закон Ньютона для течения слоя жидкости
- •4.1.3. Геометрия сдвига слоя поверхности металла шариком
- •4.1.4. Постановка задачи
- •4.1.5. Приближенный сдвиговой закон пластического течения:
- •4.4. Основные результаты и выводы по п.4.
- •5. Износ граничной смазки и изменение адгезионной компоненты при реверсивном трении
- •5.1. Теория эксперимента
- •5.1.1. Реверсивное движение контр тела.
- •5.1.2. Задача эксперимента
- •5.1.3. Закономерности процесса:
- •5.4. Основные результаты и выводы по п.5
- •5.4.1. Разработана методика и оборудование для:
- •5.4.2. Установлено (таблица 5.3) что:
- •6. Определение трения осевого подшипника 8208
- •6.1. Теория эксперимента
- •6.1.2. Схема установки для испытаний (рис. 6.1)
- •6.1.4. Определение коэффициента сопротивления качению опк
- •6.2. Техника и методика эксперимента
- •6.2.2. Порядок испытаний
- •6.2.3. Порядок обработки результатов:
- •7. Новый метод определения адгезионной и деформационной компонент напряжений трения
- •7.1. Теория эксперимента.
- •7.1.3. Формулировка способа суммарно может быть с формулированна так:
- •7.2. Техника эксперимента
- •7.2.1. Схема приспособления к прессу Бринелля
- •7.2.2. Кинематика процесса
- •7.3. Реализация эксперимента
- •7.3.1. Варианты экспериментов
- •7.3.2. Результаты испытаний предоставлены в таблице 7.1.
- •7.3.3. Методика и результаты определения адгезионной компоненты
- •1. Метод большой лунки и твердость граничной смазки
- •2. Кинематическая вязкость граничной смазки
- •3. Механика пластического скольжения шарика и определение деформационной компоненты напряжения трения
- •4. Вязкость пластического течения стали
- •5. Износ граничной смазки при реверсивных движениях поверхностей
- •6. Трение в осевом шарикоподшипнике
- •7. Новый метод определения адгезионной компоненты трения
- •8. Два слова о законах и критериях научного творчества
5. Износ граничной смазки и изменение адгезионной компоненты при реверсивном трении
5.1. Теория эксперимента
5.1.1. Реверсивное движение контр тела.
1) рассматривается контакт шара и сферической полости по схеме п. 2.1., разделенных слоем граничной смазки;
2) шаровый индентор нагружается вертикальный нагрузкой ;
3) после нагружения задается касательная окружная нагрузка и совершается перемещение на угол ;
4) затем направление силы меняется на противоположное и снова задается движение на угол ;
5) реверсивные движения многократно повторяются.
5.1.2. Задача эксперимента
Задача состоит в изучении процесса изменения компоненты сил трения, при реверсивном трении;
1) изменение сил происходит по причине изменения условий смазывания;
2) главная причина изменения сил трения – уменьшение толщины граничной масляной пленки;
3) фактически происходит износ толщины масляной пленки по механизму возвратно-вращательного движения типа «дворник стеклоочистителя»;
4) это движение имеют место во всех шаровых опорах подвески и рулевого управления автомобиля.
5.1.3. Закономерности процесса:
1) как правило, с увеличением числа реверсивных движений сила на рычаге возрастает вследствие уменьшения толщины масляного слоя.
2) основным уравнением процесса является закон Ньютона в форме (2.6)
, (5.1)
3) полагая, что коэффициент вязкости и скорость не изменяются находим, что с изменением от реверсивных движений адгезионной компоненты , толщина слоя определяется по зависимости
, (5.2)
Например если кг; , толщина пленки от 1 мкм уменьшается до
мкм
5.2. Техника эксперимента
5.2.1. Установка из подраздела 1.2.1
5.2.2. Порядок работы
1) смазать поверхность тонким слоем;
2) собрать установку;
3) задать нагрузку кг;
4) сделать первое реверсивное движение с измерением ;
5) повторить измерение при 10 поворотах движением;
6) результаты записать в таблицу типа 5.1 – 5.6.
5.3. Реализация эксперимента
5.3.1. Исходные данные:
1) проведены испытания на износ пленки при реверсивном движении шара в сферической полости
1.1) при нагрузках кг; кг; … кг;
1.2) при разных количествах движений от 1 до 400;
1.3) испытания проведены при следующих видах смазки
– графитная смазка;
– литол –24;
– солидол;
– литол–24 с бронзовым порошком;
– литол –24 + бронзовый порошок + глицерин.
5.3.2. Фактические результаты испытаний представлены в таблицах 5.1 – 5.6. и на рисунках 5.1 – 5.6.
Таблица 5.1 – Смазка графитная
|
187,5 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
–1 |
0,17 |
0,32 |
0,55 |
0,93 |
1,31 |
+1 |
0,17 |
0,32 |
0,55 |
0,93 |
1,54 |
–2 |
0,17 |
0,34 |
0,52 |
0,86 |
1,16 |
+2 |
0,17 |
0,32 |
0,52 |
0,93 |
1,21 |
–3 |
0,17 |
0,34 |
0,50 |
0,83 |
1,16 |
+3 |
0,17 |
0,33 |
0,49 |
0,84 |
1,18 |
–4 |
0,17 |
0,35 |
0,50 |
0,77 |
1,08 |
+4 |
0,18 |
0,34 |
0,49 |
0,81 |
1,14 |
–5 |
0,17 |
0,36 |
0,50 |
0,74 |
1,13 |
+5 |
0,18 |
0,34 |
0,49 |
0,74 |
1,09 |
–6 |
0,18 |
0,36 |
0,46 |
0,70 |
1,10 |
+6 |
0,19 |
0,35 |
0,45 |
0,73 |
1,06 |
–7 |
0,18 |
0,36 |
0,48 |
0,69 |
1,06 |
+7 |
0,19 |
0,35 |
0,47 |
0,72 |
1,03 |
–8 |
0,18 |
0,36 |
0,50 |
0,70 |
1,07 |
+8 |
0,19 |
0,35 |
0,49 |
0,72 |
1,03 |
–9 |
0,18 |
0,33 |
0,51 |
0,67 |
1,12 |
+9 |
0,19 |
0,35 |
0,49 |
0,71 |
1,05 |
–10 |
0,18 |
0,34 |
0,52 |
0,71 |
1,13 |
+10 |
0,19 |
0,33 |
0,51 |
0,74 |
1,11 |
+30 |
|
|
0,68 |
0,99 |
1,41 |
100 |
|
|
0,85 |
1,40 |
2,41 |
Таблица 5.2 – Смазка солидол
|
187,5 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2 |
0,20 |
0,28 |
0,68 |
1,16 |
1,5 |
10 |
0,19 |
0,30 |
0,66 |
1,11 |
1,52 |
30 |
0,17 |
0,30 |
0,70 |
1,21 |
1,59 |
100 |
0,17 |
0,32 |
0,95 |
1,88 |
2,26 |
Таблица 5.3 – Литол –24
|
187,5 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2 |
0,08 |
0,18 |
0,37 |
0,820,86 |
1,21 |
10 |
0,11 |
0,22 |
0,46 |
0,89 |
1,28 |
30 |
0,12 |
0,27 |
0,51 |
1 |
1,42 |
100 |
0,17 |
0,36 |
0,54 |
|
1,56 |
200 |
|
|
1,17 |
|
|
300 |
|
|
1,80 |
|
|
400 |
|
|
2,43 |
|
|
Таблица 5.4 – Литол –24 + бронзовый порошок
|
187,5 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2 |
0,27 |
0,40 |
0,59 |
0,94 |
1,33 |
10 |
0,29 |
0,42 |
0,81 |
1,04 |
1,42 |
30 |
0,29 |
0,48 |
0,91 |
1,17 |
1,64 |
100 |
0,41 |
0,63 |
1,10 |
1,55 |
2,12 |
Таблица 5.5 – Литол –24 + бронзовый порошок + глицерин
|
187,5 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2 |
0,18 |
0,38 |
0,74 |
1,09 |
1,33 |
10 |
0,18 |
0,40 |
0,93 |
1,14 |
1,47 |
30 |
0,18 |
0,43 |
0,98 |
1,36 |
1,53 |
100 |
0,20 |
0,48 |
1,78 |
1,89 |
2,20 |
|
|
|
|
Таблица 5.7. – Изменение силы трения за первые 100 качения при разных нагрузках при кг
|
Смазка |
|
|
|
1 |
Графитная ( ) |
1,31 |
1,12 |
0,93 |
2 |
Графитная |
1,31 |
2,41 |
1,84 |
3 |
Солидол |
1,5 |
2,26 |
1,51 |
4 |
Литол – 24 |
1,24 |
1,56 |
1,26 |
5 |
Литол – 24 + бронзовый порошок |
1,33 |
2,12 |
1,6 |
6 |
Литол – 24 + бронзовый порошок + глицерин |
1,33 |
2,2 |
1,65 |