- •Новые методы и результаты исследований адгезионно-деформационной теории трения (адд тт) Часть вторая
- •0. Введение и постановка задач
- •0.1. Двучленный закон трения Кулона
- •0.2. Методы определения параметров модели модели (0.7)
- •0.3. Недостатки методов определения параметров:
- •0.4. Постановка задач исследования
- •Часть первая
- •1.2. Техника эксперимента, установка
- •1.2.1. Описание работы установки
- •1. Индентор пресса Бринелля; 2. Промежуточная пластина; 3. Осевой подшипник в208;
- •4. Приспособление державка для основного шарика 6; 5. Ручка рычаг для поворота державки;
- •6. Образец с лункой под шарик; 7. Винт пресса; 8. Корпус пресса.
- •1.2.2. Подготовка к испытаниям
- •1.3.2. Пример № 2. Опыт при кг
- •1.4. Определение параметров функции . Строим график зависимости :
- •1.5. Приближенное определение твердости граничной смазки:
- •1.5.1. Зависимости:
- •1.5.2. Пример расчета твердости гс для графитной смазки
- •1.5.3. Оценка уровня твердости граничной смазки
- •1.5.4. Зависимость твердости гс от давлений
- •1.5.5. Уточнение терминологии характеристик граничной смазки
- •1.6. Определение параметров гс для разных материалов смазки
- •1.6.1. Результаты испытаний разных видов смазок представлены в таблице 1.2.
- •1.7. Основные результаты испытаний и выводы по п.1.
- •1.7.2. Предложен метод приближенной оценки твердости тонкого (1 мкм) слоя граничной смазки:
- •1.7.4. Некоторые обобщения:
- •2. Способ определения кинематической вязкости тонкого слоя граничной смазки
- •2.1. Теория эксперимента
- •2.1.1. Постановка задачи
- •2.1.2. Динамическая вязкость по Ньютону
- •2.1.3. Размерность динамической вязкости
- •2.1.4. Кинематическая вязкость
- •2.1.5. Определение вязкости граничной смазки
- •2.1.6. Вывод основного соотношения
- •2.2. Техника эксперимента
- •2.3. Реализация эксперимента
- •2.3.1. Определение кинематической вязкости графитной смазки
- •2.3.2. Влияние давления на вязкость тс
- •3. Метод определения деформационной компоненты напряжения трения (жесткий режим пластического скольжения)
- •3.1. Теория эксперимента
- •3.1.1. Основные зависимости
- •3.1.2. Жесткий и мягкий режимы пластинного сдвига шарика
- •3.1.3. Задача испытаний
- •3.2. Техника эксперимента
- •3.2.1. Установка для испытаний
- •3.2.2. Последовательность действий
- •3.2.3. Обработка результатов испытаний
- •3.3. Реализация эксперимента
- •3.3.1. Результаты испытаний
- •3.3.2. Обработка результатов испытаний определение экспериментального значения
- •3.3.3. Теоретическое определение деформационной компоненты коэффициента. Пример 1 по формуле (3.2) при кг
- •Часть вторая
- •4. Кинематическая вязкость пластического течения металлической поверхности трения в мягком режиме скольжения
- •4.1. Теория эксперимента
- •4.1.1. Аналогия сдвига металла и жидкости шариком и сдвига жидкости между шариком и плоскостью
- •4.1.2. Закон Ньютона для течения слоя жидкости
- •4.1.3. Геометрия сдвига слоя поверхности металла шариком
- •4.1.4. Постановка задачи
- •4.1.5. Приближенный сдвиговой закон пластического течения:
- •4.4. Основные результаты и выводы по п.4.
- •5. Износ граничной смазки и изменение адгезионной компоненты при реверсивном трении
- •5.1. Теория эксперимента
- •5.1.1. Реверсивное движение контр тела.
- •5.1.2. Задача эксперимента
- •5.1.3. Закономерности процесса:
- •5.4. Основные результаты и выводы по п.5
- •5.4.1. Разработана методика и оборудование для:
- •5.4.2. Установлено (таблица 5.3) что:
- •6. Определение трения осевого подшипника 8208
- •6.1. Теория эксперимента
- •6.1.2. Схема установки для испытаний (рис. 6.1)
- •6.1.4. Определение коэффициента сопротивления качению опк
- •6.2. Техника и методика эксперимента
- •6.2.2. Порядок испытаний
- •6.2.3. Порядок обработки результатов:
- •7. Новый метод определения адгезионной и деформационной компонент напряжений трения
- •7.1. Теория эксперимента.
- •7.1.3. Формулировка способа суммарно может быть с формулированна так:
- •7.2. Техника эксперимента
- •7.2.1. Схема приспособления к прессу Бринелля
- •7.2.2. Кинематика процесса
- •7.3. Реализация эксперимента
- •7.3.1. Варианты экспериментов
- •7.3.2. Результаты испытаний предоставлены в таблице 7.1.
- •7.3.3. Методика и результаты определения адгезионной компоненты
- •1. Метод большой лунки и твердость граничной смазки
- •2. Кинематическая вязкость граничной смазки
- •3. Механика пластического скольжения шарика и определение деформационной компоненты напряжения трения
- •4. Вязкость пластического течения стали
- •5. Износ граничной смазки при реверсивных движениях поверхностей
- •6. Трение в осевом шарикоподшипнике
- •7. Новый метод определения адгезионной компоненты трения
- •8. Два слова о законах и критериях научного творчества
6.2. Техника и методика эксперимента
6.2.1. Установка. Приспособление, выполненное по схеме рис. 6.1 монтируется на винте пресса Бринелля.
1) нагрузка, задается ступенчато от 187,5 кг до 3000 кг;
2) при заданной нагрузке с помощью динамометра измеряется сила на рычаге;
3) фиксируются условия на шариках, вид смазки или без смазки;
4) измеряется размер по дорожке качения.
6.2.2. Порядок испытаний
1) для каждой заданной вертикальной нагрузки на прессе измеряется сила поворота подшипников;
2) результаты испытаний заносятся в таблицу типа 6.1;
3) измерить величину .
6.2.3. Порядок обработки результатов:
1) определить по (6.6) суммарную касательную силу , действующую на все шарики;
2) по (6.5) определить коэффициент сопротивления качению в осевом ПК;
3) по (6.6) определить коэффициент трения качения в осевом подшипнике качения.
Таблица 6.1 – Результаты испытаний
|
, кг |
, кг |
|
|
, кг |
1 |
187,5 |
|
|
|
|
2 |
500 |
|
|
|
|
3 |
1000 |
0,36 |
2,133 |
0,0067 |
1,59 |
4 |
1500 |
0,43 |
|
|
2,085 |
5 |
2000 |
0,76 |
|
|
2,39 |
6 |
2500 |
1,0 |
|
|
2,8 |
7 |
3000 |
1,80 |
10,67 |
0,0071 |
3,85 |
6.3. Реализация эксперимента
6.3.1. Исходные данные
1) осевой подшипник ОПК типа 8208;
2) средний диаметр по телам качения
мм; мм;
3) диаметр шариков качения
мм; мм.
4) мм.
6.3.2. Расчеты для примера кг:
1) суммарная касательная сила при силе на рычаге 0,36 кг по (1.7);
,
кг;
2) коэффициент сопротивления качению по (1.5)
мм;
3) коэффициент трения качения по (1.6)
.
6.3.3. Аналогично для нагрузки кг
1) кг;
2) мм;
3) кг;
6.3.4. Результаты определения характеристик при других нагрузках приведены в таблице 6.1.
Основные результаты и выводы по п.6.
1. Разработана методика определения сопротивления вращению осевого подшипника при разных нагрузках.
2. Разработанная методика включает:
1) как основное оборудование пресс Бринелля;
2) специально разработанное приспособление из двух подшипников 8208;
3) методику измерения.
3. Разработанная методика реализована применительно к подшипнику 8208
3. Коэффициент трения качения для ПК 8208 при нагрузке кг получен равным 0,0071.
4. По отношению к главным задачам этой работы данный подраздел носит вспомогательный характер.