Классификация поточных линий.
Поточные линии принято классифицировать на несколько групп. В зависимости от количества изделий, закрепленных за ними:
Однопредметные – при изготовлении на линии одного предмета (детали);
Многопредметные – когда на линии изготавливаются несколько различных изделий (деталей).
Многопредметные делятся на:
Переменно-поточные: характеризуются тем, что различные изделия (детали) производятся поочередно, т.е. сначала в течение определенного периода времени изготавливаются изделия одного вида, затем на этой же линии происходит переналадка оборудования и изготавливается партия другого вида.
Групповые поточные - закрепленные за ними изделия изготавливаются без переналадки оборудования на рабочих местах. Каждое рабочее место заблаговременно оснащается несъемным оборудованием.
По степени синхронизации операций различают:
Непрерывно-поточные – характеризуются полной синхронизацией операций, т.е. все операции являются равными или кратными по продолжительности друг другу.
Прерывно-поточные (прямоточные) – если в силу технологических условий полная синхронизация невозможна, то в этом случае возможны периодические простои отдельных рабочих мест. Для устранения простоев создаются необходимые заделы.
Различают линии с принудительным и свободным ритмом. С принудительным (регламентированным) ритмом явл. конвейеры при производстве автомобилей, тракторов, приборов.
Регламентированный ритм устанавливается на непрерывно-поточных линиях, где достигается полная синхронизация операций. Свободный ритм применяется на прерывно-поточных линиях, где скорость перемещения деталей от одного рабочего места к другому не строго регламентировано, а поддерживается самими рабочими.
Лекция №_________
Основные расчеты при организации поточных линий.
Лекция № 16
Основные расчеты при организации поточных линий.
Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчёты их основных параметров , характеризующих размерность поточных линий, необходимое количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и др.
Выражением ритмичности поточных линий является такт, который показывает количество времени, необходимое для единицы изделия. Он определяется по формуле:
- такт, мин.;
- количество дней в году;
- фонд рабочей силы с учётом перерыва для внутрисменного отдыха. мин;
- количество рабочих смен;
- коэффициент полезного использования оборудования;
- годовой выпуск, шт;
Пример: определить величину такта, если - 400 тыс.шт., -259дней, перерывы внутри смены для отдыха – 20 мин., линия работает в 2 смены. – 0,9.
(расчёт сделан для 7-час рабочего дня).
Величина, обратная такту, характеризующая качество изделия (детали), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии Т .
Так при такте 3 минуты темп поточной линии будет равен 20 изделиям в час
( = 20 шт).
При передаче обрабатываемых изделий небольшими транспортными партиями кроме такта должен определяться ритм.
Ритм – это интервал времени, между выпусками равного количества изделий (деталей) находящихся в транспортной партии. При поштучной передаче изделий (деталей) с операции на операцию такт совпадает с временем ритма. Ритм определяется по формуле:
- количество штук в транспортной партии;
На основе расчёта такта и ритма поточных линий определяются потребное количество рабочих мест и рабочих.
- расчётное число рабочих мест.
- продолжительность операции
- такт работы поточной линии.
Степень загрузки рабочих мест определяется процентом загрузки или коэффициентом загрузки :
- фактическое число рабочих мест:
Количество рабочих, необходимое для обслуживания поточных линий определяется исходя из количества рабочих мест. Однако оно не всегда совпадает с потребным количеством рабочих. Если время рабочего в общей продолжительности выполнения операции занимает небольшой удельный вес, то возможна организация многостаночного обслуживания. При определении потребного количества рабочих следует учитывать так же сменность работы поточной линии планируемый % потерь времени на отпуска и невыходы по уважительным причинам.
Пример: такт поточной линии = 0,5 мин, время операции =1,4мин., =0,4мин, =0,9 мин
Тогда потребное количество станков будет:
Допустим, что линия работает в 2 смены и планируется 10% потерь времени на отпуска и не выходы по уважительным причинам, на третьей операции рабочий будет обслуживать два станка, тогда потребное количество рабочих будет:
Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками, которые регламентируются правилами ТБ.
- расстояние между осями барабанов
- диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.
Пример: определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 5 станков по 1,8м. Расстояние между станками 1м. От крайних станков до осей барабана расстояние 0,5м.
Лекция № 17
Технологическая подготовка производства обоснование выбранного варианта технологического проекта.
Освоение новых высокопроизводительных, долговечных, надежных в эксплуатации и экономичных машин, приборов, инструментов и др. сложной техники требует хорошо организованной подготовки производства. Новая техника в процессе создания проходит 3 этапа: научные исследования; проектно – техническая разработка, производственное освоение. Многочисленные мероприятия по подготовке производства могут быть разделены на техническую, организационную и материальную подготовку. Техническая подготовка делится на конструкторскую и технологическую.
Техническая подготовка осуществляется конструкторской и технологическими службами. Руководит этими службами главный инженер завода.
После утверждения проекта начинается развернутая технологическая подготовка. Она включает следующие этапы:
- разработку технологического процесса для массового и серийного производства;
- проектирование оснастки;
- определение технических норм времени; прогрессивных норм расхода материалов;
- отладку технологического процесса непосредственно на рабочих местах и организацию выпуска изделия в массовом или серийном порядке.
Важным является определение уровня технического развития предприятия, которое характеризуется рядом показателей:
уровень механизации и автоматизации производственных процессов;
- объём продукции, выпускаемой на соответственно на механизированных и автоматизированных участках;
- общий объём продукции;
2. степень охвата рабочих механизированным трудом
- численность рабочих, выполняющих работу механизированным способом
- общая численность рабочих;
3. уровень механизации труда в общих трудозатратах
- машинное время изготовления продукции;
- общая трудоемкость изготовления изделий;
4. фондовооруженность
- среднегодовая стоимость ОПФ
- число рабочих в наибольшей по численности смене.
5. электровооруженность.
- количество потребляемой электроэнергии;
- количество человеко/часов работы.
Второй вопрос: На современном этапе развития машиностроения одна и та же деталь может обрабатываться разными способами. Разные способы обработки могут в равной степени обеспечивать указанную точность и удовлетворять техническим условия. Однако они могут резко отличаться друг от друга уровнем эксплутационных затрат, т.е. себестоимостью обработки.
При выборе варианта техпроцесса необходимо определить степень его технической прогрессивности и экономической эффективности. Экономичность можно определить путём сравнения сопоставимых затрат. Зависимые от метода обработки затраты составляют часть цеховой себестоимости изделия (технологическая себестоимость) – стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов, зарплата основных рабочих и наладчиков с отчислениями на социальное страхование; затраты на топливо, на амортизацию и эксплуатацию оборудования; эксплуатацию оснастки, на вспомогательные материалы.
1. Стоимость каждого вида основных материалов Мп, определяется по форме :
масса отходов (кг)
- цена одного кг каждого вида материалов;
- цена 1 кг. Отходов;
- норма расхода каждого вида материалов.
Аналогично определяются затраты на покупные полуфабрикаты, если при их обработке получаются отходы.
Затраты по зарплате основных рабочих включают основную, дополнительную зарплату и отчисления, которые предприятия вносят в фонд социального страхования.
Основной зарплатой на обработку детали или изделия на данной операции определяется по формуле:
- основная зарплата в рублях(коп.);
- тарифная ставка в мин./час. руб.
- норма времени на штуку мин.
Дополнительная зарплата – обычно 8-10%
Отчисления на социальное страхование(от общей зарплаты)
Затраты по зарплату наладчиков включают основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование.
- тарифная ставка наладчика в мин., коп.;
- время наладки, - количество деталей в партии;
Дополнительная зарплата аналогично.
Расчет затрат на силовую энергию при обработке детали:
0,25- коэффициент учитывающий использование эффективной мощности двигателя в период холостого хода.
0,5-0,8 – то же, в период рабочего хода.
- эффективная мощность двигателя, кВт.
- время холостых ходов, мин (берётся условна);
- машинное время мин. (время рабочего хода)
- стоимость 1 кВт часа силовой электроэнергии.
Расчёт затрат на амортизацию оборудования:
- первоначальная стоимость станка, коп.
- годовая норма амортизации %
- действующий фонд времени работы станка в год.
- коэффициент загрузки станка
- коэффициент выполнения норм.
Затраты на эксплуатацию оборудования.
- годовые затраты на эксплуатацию оборудования соответственно по механической и электрической части оборудования (руб., коп.)
- категория ремонтной сложности станка соответственно по механической и электрической части оборудования.
Лекция № 19
Показатели измерения производительности.
Производительность труда- характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции произведённой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведённой продукции или выполненной пработы.
Основными показателями ПТ на уровне предприятия являются показатели выработки (В) и трудоёмкости (Т) продукции рассчитанной по формуле
- количество произведенной продукции или выполненной работы в натуральных единицах измерения.
- среднесписочная численность, человек
- время затраченное на производство всей продукции (нормо / часы)
Выработка это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящийся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период (час, смену, квартал, год ).
Аналогично определяется часовая ( ) и дневная ( ) выработка на одного рабочего
- количество человеко-часов, человеко-дней рабочего времени, отработанных всеми рабочими за месяц( квартал,год).
При расчёте часовой выработки в состав отработанных человеко-часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно определяет Ур.ПТ
Наиболее наглядно ПТ характеризуется показателем выработки в натуральном выражении (тоннах, литрах) и т.п. Натуральные показатели при определении выработки применяются на таких предприятиях, как газовая, угольная, нефтяная, элетро-энергетика, лесная и др.
В стоимостном выражении выработку на предприятии можно определить по показателям валовой, товарной, реализуемой и чистой продукции, в зависимости от области применения данного показателя
На рабочих местах в бригадах, участках, цехах, производящих разнородную и незавершенную продукцию, которую невозможно измерить ни в натуральных ни в стоимостных единицах, показатель выработки определяется в нормо-часах.
Трудоемкость – затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости имеет ряд преимуществ перед показателем выработки. Он устанавливает прямую зависимость и трудовыми затратами.
- время затраченное на производство всей продукции (нормо/час, человеко/час)
- Объём произведенной продукции в натуральном выражении
в зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции и их роли в процессе производства выделяют:
-технологическую(Ттехн)
- трудоемкость обслуживания производства
- производственную трудоемкость
- трудоемкость управления производством
- полную трудоемкость
Технологичность трудоемкость (Ттехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков (Тсд) и рабочих повременщиков (Тсд) и рабочих повременщиков (Тповр).
Ттехн = Тсд +Тповр
Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом)и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического)занятых обслуживанием производства (Твсп).
Тобсл = Твспом + Твсп.
Производственная трудоёмкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих и основных и вспомогательных.