I. Снятие статической характеристики реле давления

С хема установки, на которой должны производиться испытания, представлена на рис.27. Она состоит из грузопоршневого манометра I, реле дав­ления 2 и электрических коммуникаций, включающих в себя соединительные про­вода 5, сигнальные лампы 4, выключа­тель 3 и образцовый прибор 6. Реле давления подключается к одному из штуцеров грузопоршневого манометра, к другому штуцеру подключается образ­цовый прибор.

Давление настройки реле Р_настр выбирают по указанию преподавателя.

После сборки схемы приступают к снятию характеристик реле давления. Для этого плавно, с помощью манжетно­го поршня. в системе увеличивают дав­ление. При выключении сигнальной лампы снимают показания с обраэцового манометра и заносят их в протокол. Опыт повторяют три раза и среднее арифметическое значение принимают за конечное P₂. Далее повышают давление на 10-20% более P₂ и плавно его снижают, на­блюдая за выключением сигнальной лампы. Момент зажигания лампы соответствует давлению P_I. Определение значения Р_I производит три раза и среднее арифметическое из трех измерений принимают за конечное, которое заносят в протокол испытаний.

На основании таблицы строится график статической характери­стики, на котором указываются все ее характеристические точки:

^р1 ,^р2 , ^рнастр , P и определяется К.

Рядом строится второй график на основании паспортных данных реле.

2. Определение погрешности сигнального устройства электро­контактного манометра ЭКМ

Для определения погрешности сигнального устройства электро­контактного манометра необходимо снять с пресса реле давления и подсоединить манометр ЭКМ. Соединить сигнальное устройство ЭКМ с источником питания и сигнальными лампами.

Минимальный задатчик манометра установить на 50$ от предела измерения, а максимальный - на 80$.

Плавно увеличивая давление на грузопоршневом манометре, оп­ределить по образцовому манометру давление, при котором загорает­ся лампа "Верхний предел", и записать показания в протокол испы­таний.

Плавно уменьшить давление до загорания лампы "Нижний предел" и определить погрешность сигнального устройства на нижнем пределе сигнализации. Опыт повторить для каждой точки три раза.

Значение погрешности сигнализирующего устройства определяет­ся для верхнего и нижнего пределов по формуле

^ P = ^P1 + ^P2 + ^P3 / 3

3. Содержание отчета

В отчете должны быть представлены:

• схемы лабораторных установок, используемые в работе;

• краткие технические характеристики применявшихся приборов;

• статическая характеристика реле давления;

- оформленные протоколы испытаний приборов (приложения 4 и 5).

Контрольные вопросы

1. Расскажите об основных типах приборов для измерения дав­ления и разрежения, имеющих позиционное выходное устройство.

2. Что такое реле давления?

3. Расскажите об устройстве реле давления.

4. В чем достоинства и недостатки ЭКМ и реле давления?

5. Какие величины характеризуют работу реле давления?

6. Что понимается под разрывной мощностью контактного устройства и для чего необходимо знание этой величины?

Приложение 4

ПРОТОКОЛ

испытания реле давления типа , пределы уставки

давления от до кг/см², дифференциал

' кг/см². Образцовый прибор типа , класс

точности , пределы измерения от 0 до кг/см²

	Испытание			Среднее арифме­тическое
	1-е	2-е	3-е
Давление настройки, кг/см2
Давление срабаты­вания, кг/см2
Давление отпуска-ния, кг/см2

Приложение 5

ПРОТОКОЛ

испытания электроконтактного манометра типа , пределы

измерений от до кг/см² , класс точности

Образцовый прибор типа , класс точности

, , пределы измерений от 0 до кг/см²

	Испытание			Среднее арифме­тическое
	1-е	2-е	3-е
Установка максималь­ного задатчика
Установка минималь­ного задатчика
Срабатывание макси­мального задатчика
Срабатывание мини­мального задатчика

ЛИТЕРАТУРА

1. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Под ред.к.т.н.Б.Д.Кошарского. Л., 1976.

2. Нестеренко А.Д., Дубровный В.А. и др. Справочник но наладке автоматических устройств контроля и регулирования.

Киев, 1976.

3. Брусиловский Л.П., Вайнберг А.Я. Автоматизация техно-­ логических процессов производства молочных консервов. М.,

1975.

4. Вайнберг А.Я. Приборы технологического контроля в мо­лочной промышленности. М., 1971.

5. Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пи­щевой промышленности. М., 1973.

6. Барласов Б.З., Ильин В.И. Наладка приборов и средств автоматизации. М., 1975.

7. Каталожные данные о приборах. М., 1973-1976 (ЦНИИТЭИ приборостроения).