- •Курсовая работа по деревянным конструкциям
- •С одержание
- •1 Задание на проектирование
- •2 Выбор конструктивного решения покрытия
- •3. Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками
- •3.1 Исходные данные для проектирования
- •3.2 Конструкция плиты покрытия.
- •3.5. Расчёт плиты на прочность.
- •3.6. Расчёт плиты на жёсткость.
- •4. Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.
- •4.1. Определение общих размеров фермы.
- •4.2. Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея.
- •4.3. Расчёт фермы.
- •4.3.1. Определение нагрузок.
- •4.3.2. Определение усилий в элементах фермы.
- •4.3.3. Подбор сечений деревянных элементов фермы.
- •4.3.4. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений.
- •4.3.5. Подбор сечения стальных элементов фермы.
- •4.4. Расчёт узлов фермы.
- •4.4.1. Опорный узел.
- •4.4.2. Промежуточный узел «д» по нижнему поясу.
- •4.4.3. Промежуточный узел верхнего пояса в.
- •5. Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения.
4.4. Расчёт узлов фермы.
4.4.1. Опорный узел.
Опирание фермы на колонну и соединение верхнего пояса с нижним в опорных узлах производится при помощи стальных сварных башмаков.
Требуемая площадь опорной плиты из условия передачи ею реакции опоры фермы на железобетонные колонны:
12,55∙10-3 м²,
где Rсм=Rb=8,5 МПа – расчётное сопротивление бетона класса В15 сжатию (призменная прочность).
С учётом отверстий для анкеров конструктивно принимаем ширину опорной плиты 150 мм и длину её 350 мм.
При этом площадь опорной плиты:
Fопф=0,15∙0,350=0,0525 м².
Толщину опорной плиты определим из условия прочности на изгиб по сечению 1-1 консольного участка.
Изгибающий момент в полосе плиты единичной ширины в сечении 1-1 определится:
11297,2 Н∙м,
где 2032000 Па=2,03 МПа.
Момент сопротивления полосы плиты:
Wпл= .
Из условия прочности требуемый момент сопротивления площади плиты:
Wтр=
Таким образом:
0,01681 м=0,017 м.
Принимаем толщину плиты 18 мм.
Рисунок 2.6.
Толщина плиты (1) (смотри Рисунок 2.4.) определяется из условия прочности на изгиб, рассматривая полосу плиты единичной ширины.
Изгибающий момент в плите:
М= 5754 Н∙м,
где 9525409 Па=9,53 МПа.
Толщина плиты определится по формуле:
12∙10-3 м=0,01199 м.
Принимаем толщину плиты 12 мм.
Круглые стержни панели АД привариваются к фасонкам (4) (смотри Рисунок 2.4.) четырьмя угловыми швами, которые должны воспринимать растягивающее усилие в нижнем поясе И1=321110 Н.
Максимальный катет шва при сварке листа и круглого стержня:
кf=1,2∙δ=1,2∙8=9,6 мм.
Принимаем кf=8 мм.
Расчётная длина шва по металлу шва определится по формуле:
=0,0702 м=70,2 мм,
где γwf=1,0 – коэффициент условий работы шва;
γс=0,95 – кэффициент условий работы узла конструкции.
Расчётная длина шва по металлу границы сплавления:
=0,0634 м=63,4 мм,
Принимаем длину шва 150 мм.
4.4.2. Промежуточный узел «д» по нижнему поясу.
В этом узле соединяются четыре элемента фермы: опорная и центральная панель нижнего пояса, стойка и раскос.
Толщину плиты опорного столика определим исходя из условия её работы на изгиб.
Нагрузкой на плиту является равномерное давление стойки:
σп===3832593 Па=3,83 МПа.
Изгибающий момент определяется как в плите, опёртой по трём сторонам. Однако при отношении а/b < 0,5 влияние опирания на сторону «а» делается незначительным и плита рассчитывается, выделив полосу 1 см как консоль с вылетом «а» по формуле:
М=, ==0,36 < 0,5, М==4787,5 Н∙м.
Толщина плиты определяется по формуле:
0,01094 м,
Принимаем толщину плиты 12 мм.
Ребро опорного столика рассчитывается на изгиб с учётом работы плиты.
Площадь поперечного сечения столика:
Аст=b∙δп+hр∙δр=0,1∙0,012+0,1∙0,012=2,4∙10-3 м².
Статический момент площади поперечного сечения относительно оси х1-х1:
Sх1=δр∙hр∙(+)=0,012∙0,1∙(+)=6,72∙10-5 м3.
Расстояние от оси х1-х1 до центра тяжести поперечного сечения:
z===0,028 м.
Момент инерции площади сечения относительно оси х-х:
Ix=+b∙δп∙z²++(+–z)²∙δр∙hр= =(+0,1∙0,012∙0,028²+0,012∙0,1∙(+–0,028)²+=2,9∙10-6 м4.
Момент сопротивления сечения:
Wx===3,72∙10-5 м3.
Изгибающий момент в столике:
М=,
где q=σп∙b=3,83∙106∙0,1=383000 Н/м.
М==925 Н∙м.
Напряжение в стлике:
==24865591 Па=24,9 МПа < Rу240 МПа.
Сварные швы, прикрепляющие ребро опорного столика к фасонкам, должны воспринять усилие V1=51740 Н. Расчётная длина сварного шва определяется из условия на срез
по металлу шва:
=0,0648 м=64,8 мм,
к=6 мм – минимальный катет швов по таблице 38 [8].
по металлу границы сплавления:
=0,0545 м=54,5 мм.
Привариваем ребро упорного столика к фасонкам по вертикальным плоскостям. При этом фактическая расчётная длина швов определится:
4∙(100–10)=360 мм > 64,8 мм.
Сварные швы прикрепляющие упор (3) к ветвям нижнего пояса рассчитываются на срез по усилию И2=213360 Н.
При кf=8 мм.
Расчётная длина шва по металлу шва определится по формуле:
=0,047 м=47 мм.
Расчётная длина шва по металлу границы сплавления:
213360/4166,510610,00810,95=0,042 м=42 мм,
Принимаем длину швов 120 мм.
Сварные швы прикрепляющие фасонки (2) к ветвям нижнего пояса воспринимают усилие равное равнодействующей усилий в нижнем поясе:
∆И=И1‑И2=321110–213360=107750 Н.
Принимаем с запасом прочности длину нижнего шва как и в опорном узле 150 мм, при кf=8 мм.
Концевой стержень центральной панели нижнего пояса фермы Д-Д` приваривается к трём ветвям шестью щвами.Рисунок 2.7.
При кf=6 мм расчётная длина шва по металлу шва ℓw=31,3 мм; по металлу границы сплавления ℓw=28 мм. Принимаем длину шва 70 мм.
Концевой стержень раскоса Д-Б приваривается к двум ветвям четырьмя щвами.
При кf=6 мм расчётная длина щва по металлу щва:
=0,032 м=32 мм.
Расчётная длина шва по металлу границы сплавления:
=0,0287 м=28,7 мм.
Принимаем длину шва 70 мм.