- •3.1 Свойства стали 37г2с
- •3.2 Материальный баланс плавки
- •3.2.1 Расчет шихты на 100 кг металлической садки
- •3.2.2 Первый период плавки
- •3.2.3 Второй период плавки
- •3.3 Тепловой баланс плавки
- •3.3.1 Приход тепла
- •3.3.2 Расход тепла
- •3.4 Технологические периоды плавки
- •3.5 Расчет раскисления и легирования
- •4 Экономика и управление производством
- •4.1 Предлагаемые технологические меры
- •4.2 Основные технико-экономические показатели мартеновского цеха
- •4.3 Расчет годового производства двух дспа: базовый и планируемый
- •4.4 Расчет дополнительных затрат
- •4.5 Расчет показателей по труду
- •4.5.1 Расчет изменения численности рабочих
- •4.5.2 Расчет фонда оплаты труда и начислений
- •4.5.3 Расчет изменения производительности труда
- •4.6 Расчет плановой калькуляции себестоимости
- •4.6.1 Расчет затрат на сырье и добавочные материалы
- •4.6.2 Расчет расходов по переделу
- •4.6.3 Расчет плановой себестоимости
- •4.7 Расчет прибыли от реализации продукции
- •4.8 Расчет срока окупаемости проекта
- •4.9 Расчет безубыточного объема производства
- •4.9.1 Аналитический метод
- •4.9.2 Графический расчет объема безубыточности производства
- •4.10 Сравнительные технико-экономические показатели
Расчет технологии производства на примере стали 37Г2С
3.1 Свойства стали 37г2с
Вид поставки – сортовой прокат.
Назначение - изготовление нарезных труб нефтяного сортамента.
Механические свойства стали 37Г2С представлены в таблице 7.
Таблица 7 - Механические свойства стали 37Г2С, (не менее)
Марка стали |
Предел текучести dT, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление dB, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение g5,%, не менее |
37Г2С |
490 (50) |
686 (70) |
12 |
Химический состав стали 37Г2С представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Химический состав стали 37Г2С
Массовая доля элементов, % |
||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
0,32-0,38 |
0,4-0,65 |
1,20-1,55 |
< 0,30 |
< 0,30 |
< 0,30 |
< 0,30 |
3.2 Материальный баланс плавки
Для расчета материального баланса воспользуемся показателями действующего материального баланса плавки в ДСПА № 9 ОАО «Уральская сталь», приведенном в таблице 9.
Таблица 9 - Действующий материальный баланс плавки в ДСПА № 9
Поступило, кг |
Получено, кг |
||
Металлической шихты |
100,000 |
Стали |
86,096 |
Известняка |
3,582 |
Шлака |
12,186 |
Доломита |
1,700 |
Потери металла |
0,874 |
Магнезитохромита |
0,200 |
СО |
5,913 |
Кислорода из атмосферы |
0,350 |
СО2 |
1,528 |
Технического кислорода |
5,432 |
SO2 |
0,014 |
|
|
Азота |
0,237 |
|
|
Неусвоенного кислорода |
0,604 |
|
|
Н2О |
0,220 |
|
|
Fe2O3 (в дым) |
3,592 |
Итого |
111,264 |
|
111,264 |
Благодаря тому, что применяется донная продувка инертным газом позволяющая снизить переокисленность металла и шлака, а также использование пульсирующих струй, обеспечивающих интенсивное перемешивание реакционной зоны - позволяют снизить угар железа на 40% и повысить коэффициент усвоения кислорода до 90− 95%.
3.2.1 Расчет шихты на 100 кг металлической садки
Так как опытные плавки не показали существенных изменений при использовании 20 т металлоскрапа отвальных сталеплавильных шлаков в шихтовке плавки двухванного сталеплавильного агрегата, то разделением по категориям можно пренебречь.
Составы чугуна, скрапа, металла по расплавлении и перед раскислением приведены в таблице 10.
Таблица 10 - Состав чугуна, скрапа, металла, %
Материал |
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Чугун (65%) |
4,0 |
0,75 |
0,20 |
0,16 |
0,04 |
Скрап (35%) |
0,1 |
- |
0,40 |
0,04 |
0,04 |
Металл: по расплавлению перед раскислением |
1,5 0,1 |
- |
0,05 0,05 |
0,015 0,012 |
0,025 0,022 |
Средний состав шихты рассчитывается по формуле:
С1СР = С1чуг · (1 – α) + С1лом · α, (6)
где С1СР, С1чуг, С1лом – среднее содержание 1-го компонента в шихте, в чугуне
и в ломе, масс. доли, %
α – доля лома в металлической части шихты.