5. Оснащення робочих місць монтажників засобами риштування
Запитання для підготовки
Класифікація засобів риштування. Правила вибору та експлуатації. Параметри схем установлення засобів риштування.
Рекомендована література: [1, 14, 15].
Початкові дані
Монтажні схеми каркаса будівель. Відомості про розміщення робочих місць монтажників при виконанні операцій беруть за результатами попередніх етапів. Конструктивні характеристики засобів риштування беруть за довідниками [1, 14, 15].
Послідовність виконання
Засоби риштування вибирають за довідниками [1, 14, 15] залежно від необхідної висоти розміщення робочого місця монтажників, ширини і довжини зони обслуговування. Дня визначення цих параметрів треба користуватись схемами організації робочих місць монтажників. Приклади таких схем наведені в картах трудових процесів [14].
Обґрунтування варіантів
Засоби риштування мають бути універсальними та легкими, відповідати вимогам з безпеки праці.
6. Визначення кількісного складу комплектів машин, засобів малої механізації, інструмеНтіВ та пристосувань
Запитання для підготовки
Визначення кількісного складу комплектів машин, механізмів та пристосувань. Основні шляхи підвищення продуктивності роботи монтажних кранів. Тривалість циклу монтажу будівельних конструкцій. Рівень механізації монтажного процесу. Продуктивність монтажного крана.
Рекомендована література: [13, 15].
Початкові дані
Відомості про монтажні пристосування (див. табл. 4) та засоби малої механізації. Результати етапу вибору будівельних кранів. Складові тривалості циклу монтажу будівельних конструкцій, які визначені раніше за форм. 8. Специфікація конструкцій (див. табл. 1).
Послідовність виконання
Визначають необхідну кількість будівельних кранів. Для цього розраховують тривалість циклу монтажу будівельних конструкцій і визначають продуктивність будівельного крана. Вирішується можливість розміщення двох і більше кранів на об'єкті з врахуванням розмірів небезпечних зон їх роботи (рис. 2). Визначають необхідну кількість засобів малої механізації, інструментів і монтажних пристосувань залежно від кількості будівельних кранів, черговості встановлення конструкцій. Відомості про потрібну кількість машин, механізмів та обладнання заносять у відомість (див. табл. 5).
Обґрунтування варіантів
Кількість будівельних кранів у комплекті визначається за формулою:
Nк =
,
де
– обсяг
монтажних робіт, який вимірюється в
тонах ваги конструкцій, що монтуються
(див. табл. 1), т;
А – кількість робочих змін на добу;
Пе – експлуатаційна змінна продуктивність будівельного крана, т/зм;
Т
н – нормативні
терміни монтажу каркаса будівлі, дні.
Задаються викладачем з розрахунку
тривалості монтажу 20-25 т збірних
залізобетонних конструкцій на добу.
Рис. 2. Варіанти схем розміщення кранів:
а – кран із великим вильотом стріли, встановлений з одного боку будівлі;
б – крани з великими вильотами стріл, встановлені з двох боків будівлі;
в – один самохідний кран, який переміщується по периметру будівлі
Експлуатаційна змінна продуктивність будівельного крана визначається за формулою:
Пе = 
,
де G – вантажопідйомність крана, т;
Кв – коефіцієнт використання вантажопідйомності крана;
Кч – коефіцієнт використання крана за часом: для баштових кранів – 0,87, для самохідних – 0,75;
tзм – тривалість робочої зміни. Для п'ятиденної робочої неділі дорівнює 8 годин;
tц.сер – середня тривалість циклу монтажу будівельній конструкцій, хв. Визначається за формулою:
tц.сер = (tц.1p1+tц.2p2+…+tц.іpі)/∑pі,
де tц.1, tц.2, …, tц.і, – тривалість циклу монтажу конструкцій кожного виду, хв;
p1, p2, …, pі – кількість конструкцій кожного виду;
∑pі – загальна кількість конструкцій, що монтуються даним будівельним краном.
Тривалість циклу монтажу конструкцій визначається за формулою:
tц = tм+tр,
де tм – тривалість піднімання та переміщення конструкцій (див. форм. 7), хв.;
tр – тривалість ручних операцій, хв. Беруть за довідниками [15].
Можливість розміщення на об’єкті двох або більше кранів одночасно перевіряється умовою непересічення небезпечних зон їх роботи. Розміри небезпечних зон визначаються за формулами:
а) для лінійних і пласких вертикальних конструкцій:
rн.з. = Lм+h3+Lб,;
б) для інших видів конструкцій:
rн.з. = Lм+Lk/2+Lб,
де rн.з. – радіус небезпечної зони роботи крана, м;
Lм, h3 – відповідно довжина і висота конструкції, м;
Lб – табличне значення розмірів безпечної зони, м. Беруть за нормативним документом [10] залежно від висоти піднімання конструкцій: при Нм ≤ 20 м Lб = 7 м; при Нм = 20...70 м Lб = 10 м.
При відсутності можливості розташування двох і більше кранів для виконання нормативних строків монтажу необхідно збільшити змінність робіт або взяти новий варіант механізації монтажного процесу з більшою продуктивністю.
Вантажна характеристика крана КБ-403А Таблиця 15
Висота до осі підвіски стріли |
Вантажопідйомність, т при вильоті, м |
Довжина стріли, м |
|||||||||
5,5 |
15 |
16,5 |
17,5 |
18,5 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
||
21,2; 26,8; 32,4 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
7,3 |
6,8 |
6,1 |
5,4 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
30 |
38,0; 43,6 |
8,0 |
8,0 |
7,0 |
6,5 |
6,0 |
5,3 |
4,7 |
3,9 |
3,5 |
3,0 |
|
21,2; 26,8; 32,4 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
7,3 |
6,8 |
6,0 |
5,0 |
|
|
25 |
38,0; 43,6 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
7,3 |
6,8 |
6,1 |
5,4 |
4,5 |
|
|
|
Рис. 3. Приклад схеми прив'язки баштового крана КБ403А до будівлі з визначенням довжини підкранових рейок.
Вантажна характеристика крана КБ-504 Таблиця 17
Висота до осі підвіски... стріли, м |
Вантажопідйомність, т при вильоті стріли, м |
Довжина стріли, м |
||||||||
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
||
34,6; 40,2; 45,8; 51,4; 57; 62,6 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
8,4 |
7,0 |
6,0 |
5,2 |
4,6 |
45 |
34,6; 40,2; 45,8; 51,4; 57; 62,6 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
8,2 |
7,0 |
6,0 |
|
40 |
34,6; 40,2; 45,8; 51,4; 57; 62,6 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
9,3 |
8,0 |
|
|
35 |
Рис. 4. Приклад розрізу розташування кранів КБ403А і КБ504 біля будинку.