Гидравлические и пневмогидравлические приводы.

При механизации и автоматизации производственных процессов, когда требуются большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств, применяют гидравлические приводы, что обеспечивает также точное перемещение рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений.

Масляная среда в системе обеспечивает надежную смазку силовых узлов, что исключает неполадки, присущие пневматическим системам(ржавчина и засорение). Кроме того, гидроприводы при больших усилиях имеют значительно меньшие габариты.

Гидропривод состоит из электродвигателя, насоса масляного, резервуара для масла, гидроцилиндра, аппаратуры управления и регулирования.

7.8. Проектирование приспособлений Исходные данные для проектирования:

1. Рабочие чертежи заготовок и готовой детали и техусловия ее приемки.

2. Операционный эскиз на предшествующую и выполняемую операцию.

3. Карта техпроцесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, схемы базирования используемого оборудования и инструмента, режимов резания и т.д.

4. Госты и нормали на детали и узлы станочных приспособлений.

Этапы проектирования.

1. Выбирают конструкцию и размеры установочных элементов приспособления.

2. Определяют величину силы зажима, схемы и размеры зажимного устройства.

3. Определяют размеры направляющих элементов.

4. Производят общую компоновку приспособления.

5. Устанавливают допуски на изготовление деталей и сборку приспособления.

Конструирование приспособления увязывают с разработкой техпроцесса изготовления детали.

Необходимо знать основные размеры, связанные с установкой приспособления.

Зная принятое базирование, точность и чистоту базовых поверхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение.

Определив силы резания, устанавливают место приложения зажимных сил и их величину, затем выбирают тип и основные размеры зажимного устройства. Одновременно устанавливают тип и размер направляющих элементов и элементов контроля положения режущего инструмента. Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контура заготовки, затем наносят отдельные элементы приспособления вокруг контуров заготовки (сначала вычерчивают установочные элементы, затем зажимные устройства, направляющие элементы инструмента и вспомогательные устройства и затем определяют контуры приспособления.