5.6. Станки с чпу

Для повышения производительности труда и качества обработки па металлорежущих станках, облегчения условий труда рабочих, а также для создания возможностей многостаночного обслуживания осущест­вляется механизация и автоматизация управления и об­служивания станков.

При ручном управлении станком программу обработки определяет рабочий после изучения чертежа детали. Он планирует и осуществляет порядок обработки различных поверхностей детали, выбирает необходимый при этом ра­бочий инструмент, режимы резания и т. д.

При автоматизированном управлении станком эта про­грамма закладывается в систему технических устройств, которая задаст характер и величины перемещений исполнительных органов станка в процессе работы. Такая система называется системой программного управления.

Программа управления может задаваться с помощью упоров и различных программоносителей — копиров, кулачков, шаблонов. В настоя­щее время все шире приме­няются токарные, фрезерные и другие металлорежущие станки с числовым програм­мным управлением (ЧПУ). Они характеризуются тем, что программа управления этими стайками задается в математической (числовой) форме и записывается на простых программоносите­лях — перфорированных и магнитных лентах, магнитных дисках.

Станки с ЧПУ можно быстро переналадить без смены или перестановки механических элементов. Достаточно заменить про­граммоноситель — и станок готов к обработке другой детали. Это определяет универсальность станков с ЧПУ. Точность размеров и формы обрабатываемой детали, а также требуемая шероховатость поверхности обес­печиваются прежде всего жесткостью и точностью стайка и качеством программы управления. Здесь практически исключаются ошибки рабочего, которые возможны при ручном управлении станком. Применение станков с ЧПУ создает основу для новых прогрессивных форм организа­ции производства с использованием вычислительной тех­ники.

5.7. Промышленные роботы

Для автоматизации транспорт­ных и других вспомогательных операций при работе на станках в современном производстве применяются про­мышленные роботы. Они позволяют автоматизи­ровать операции, выполняемые обычно вручную (установ­ка детали на станок, ее закрепление, снятие, поворот, ори­ентирование и передача на другое рабочее место и т. д.). Применение роботов повышает производительность тру­да, улучшает качество продукции и условия труда, облег­чает труд работающих.

Лекция 9 (2 часа)

6. Фрезерование металлов

1. Сущность процесса фрезерования металлов

2. Режимы резания при фрезеровании

6.1. Фрезерование металлов

Изготовление изде­лий, имеющих плоские наружные и внутренние поверхно­сти (плоскости, уступы, пазы, прямоугольные канавки и т. д.), характерно для работы на фрезерных станках и выполняется фрезерованием.

Фрезерованием называется операция механической об­работки материалов резанием (плоских, фасонных, винто­вых и других поверхностей) при помощи многолезвийных режущих инструментов — фрез. При фрезерова­нии режущий инструмент (фреза) совершает вращатель­ное движение резания; а заготовка — поступательное дви­жение, перпендикулярное оси вращения инструмента,— движение подачи.

Геометрическая форма режущих зубьев фрез принци­пиально сходна с геометрической формой рабочей части резцов. Но процессу фрезерования свойственна специфи­ческая особенность, так как контакт режущих зубьев фре­зы с обрабатываемой поверхностью прерывистый. Это уменьшает образование теплоты в зоне резания и благо­приятно сказывается на стойкости режущего инструмента. Вместе с тем прерывистость контакта обусловливает менее плавное и спокойное протекание процесса резания, чем при обработке с постоянным контактом лезвия инструмента и заготовки (как, например, при точении).

Фрезерование поверхностей цилиндрическими фрезами может производиться при движении стола станка с за­крепленной обрабатываемой заготовкой навстречу направ­лению вращения фрезы — встречное или в том же направ­лении — попутное фрезерование. Преимущество встречно­го фрезерования заключается в плавном увеличении на­грузки на зуб и во врезании зубьев в металл под коркой (часто более твердым верхним слоем металла). Недостат­ком этого вида фрезерования является стремление фрезы оторвать деталь от поверхности стола или приспособления. При попутном фрезеровании происходят противоположные явления.

Выбор того или иного из рассмотренных видов фрезе­рования необходимо связывать с конкретными условиями работы.