II. Организационная часть

2.1. Организация рабочего места

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, повышения его содержательности и охраны здоровья рабочего. Она включает: специализацию рабочего места, рациональную планировку рабочего места, оснащение рабочего места оборудованием, инвентарем и оснасткой, бесперебойное обеспечение рабочего места энергоносителями, транспортом и т.п., создание комфортных условий труда. Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Внешняя планировка рабочего места – это размещение основного оборудования организационной оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений, заготовок и готовых деталей. Внутренняя планировка рабочего места включает размещение в инструментальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудованием и поддержанию чистоты на рабочем месте.

Рабочее место состоит из следующих элементов:

1. производственной площади;

2. основного оборудования;

3. устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции,

4. отходов и брака;

5. устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;

6. подъемно-транспортных устройств;

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические требования.

1. С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

2. С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

3. С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

Таблица 5

Обслуживание рабочего места и условия труда

	Предприятие				Карта организации труда на рабочем месте		Цех, участок. Рабочее место
Исходный данные	Предмет труда и технологии обработки				Форма организации труда		Форма оплаты труда
	Деталь-представитель – вилка				Индивидуальная		Сдельно-премиальная
	Материал – сталь А-12
	Вид заготовки – прокат
	Масса заготовки, в кг – 0,26
	Операция 005 Токарная с ЧПУ
	№ технологической карты
Трудовой процесс	Элементы процесса труда				График многостаночного обслуживания
	Взять заготовку, установить в приспособлении и закрепить ее. Обработать деталь согласно документации. Проверить размеры и снять заготовку, уложить в тару				-
	Оснастка		Габарит размеры		Количество	Модель станка
РАБОЧЕЕ МЕСТО	Тех. оборудование		2270х1100		1	16Е20Ф1-02 ГОСТ 166-88
	Токарно-винторезный с ЧПУ
	Техоснастка Штангенциркуль
					1
	Орг. оснастка: - решетка под ноги - столик приёмный
					1
					1
	Пространственная организация рабочего места (планировка) оператора на станке с ЧПУ модели 16Е20Ф1-02
	1 – столик с инструментальными ящиками; 2 – стол приемный С8705.23; 3 – стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 – тара производственная; 5 – планшет для чертежей СД3750.04; 6 – решетка под ноги рабочему
		Функции обслуживания		Исполнители, способы и режим обслуживания
Обслуживание рабочего места		Обеспечение технической документацией, заготовками, транспортом		Производственно-диспетчерский отдел
		Выдача задания и систематический инструктаж рабочего		Мастер
		Обеспечение чертежами, инструментом, приспособлением		Инструментально-раздаточная кладовая
		Обеспечение наладки оборудования и оснастки		Наладчик
		Обеспечение ремонта и ремонтного обслуживания технологического и энергетического оборудования		Ремонтно-энергетическая служба
		Обеспечение контроля качества обработки детали		Отдел технического контроля
Условия труда		Факторы		Нормы
		Температура ГОСТ 12.1005-88		18-25 0С
		Влажность ГОСТ 12.1005-88		40-60%
		Уровень шума ГОСТ 12.1003-83		до 70 ДБ
		Освещенность ГОСТ 1003-83		200-500 пк
Требования к исполнителю работ		Профессия – оператор станка с ЧПУ
		Тарифный разряд - 4
		Образование - Профессиональное

2.2. Организация ремонта и обслуживания оборудования

Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, службы снабжения и сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками.

Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл станки будут подвергнуты шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре станков проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т.п.

При малом ремонте станков проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают станки на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте станков выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станки на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание. Техническое обслуживание станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

2.3. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте

Охрана труда и соблюдение правил техники безопасности очень важны.

Правильно организованная работа по обеспечению безопасности труда повышает дисциплинированность работников, что, в свою очередь, ведет к повышению производительности труда, снижению количества несчастных случаев, поломок оборудования и иных нештатных ситуаций, то есть повышает в конечном итоге эффективность производства.

Охрана труда подразумевает обеспечение безопасности работников во время исполнения ими служебных обязанностей. Правильный подход к организации охраны труда на предприятии, грамотное использование различных нематериальных способов стимулирования работников дают последним необходимое чувство надежности, стабильности и заинтересованности руководства в своих сотрудниках.

Требования технике безопасности до начала работы:

1. Необходимо проверить и подготовить к работе необходимый инструмент и приспособление, убедиться в их исправности.

2. Проверить исправность станка, наличие заземления, действие рукояток и кнопок.

3. Проверить надежность закрепления заготовки.

4. Обо всех замеченных неисправностях станка необходимо немедленно сообщить мастеру и без его разрешения не приступать к работе.

5. Требования технике безопасности во время работы:

6. Не работать на станке в рукавицах.

7. Необходимо проверить, чтобы режущие инструменты были правильно заточены и не имели трещин.

8. При работе на станке, его рабочая зона должна быть защищена защитным устройством и в случае неисправности обращаться к мастеру.

Охрану предприятия осуществляют пожарные части, расположенные на участках, примыкающих к дорогам общего пользования. Задачами пожарных подразделений по охране объектов являются: проведение профилактической работы по контролю за соблюдением противопожарной безопасности, своевременному устранению выявленных противопожарных недочетов и предупреждению пожаров, а так же созданию условий для безопасности людей и быстрой эвакуации людей, оборудование и материалов в случае пожаров и успешное их тушение.

Так же ответственность за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несут руководители этих объектов, а на участках, складах, отделах, цехах руководители этих подразделений. Это работники обязаны:

• проводить повседневный контроль выполнения противопожарного режима;

• устанавливать четкий режим проведения сварочных и других огневых работ;

• организовать специальную уборку помещений в период работы и перед окончанием смены;

• определять помещения для хранения сырья, а также количество единовременного совместного хранения в них сырья.