1.2 Древесные материалы

Древесина широко применяется в строительстве благодаря ее хорошим строительным свойствам.К положительным свойствам древесины относят следующие: сравнительно высокую прочность при небольшой объемной массе, упругость, простоту обработки и небольшую теплопроводность.

Недостатками древесины являются: неоднородность ее строе­ния (анизотропность), различные показатели прочности и тепло­проводности вдоль и поперек волокон (например, прочность древе­сины при растяжении вдоль волокон в 20—30 раз больше, чем поперек их), наличие пороков, снижающих прочность, гигроскопич­ность (способность поглощать и испарять влагу при изменении влажности окружающего воздуха), загниваемость и легкая возго­раемость.

Хвойные породы (сосна, ель, лиственница, пихта) при­меняют как конструктивные материалы для изготовления балок, ферм, стеновых элементов.

Лиственные породы (дуб, бук, ясень, чинару) используют, в основном, для столярных изделий и паркета. Такие породы как красное дерево, орех и карельскую березу применяют в качестве отделочных материалов. Малоценные породы (ольху, осину, то­поль) используют для постройки временных и подсобных сооруже­ний (навесы, заборы, складские помещения).

Древесину, применяемую в строительстве, подвергают соответствующей механической обработке: распиловке, строжке, переработке на шпон, стружку или волокна.

Бревна получают преимущественно из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Диаметр бревен в верхнем отрубе —от 140 до 320 мм (с градацией через 20 мм), длина их — от 4 до 6,5 м, а для опор линий электропередач (ЛЭП) —от 6,5 до 18 м.

Пиломатериалы изготовляют из древесины хвойных по­род—сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты, а также из древе­сины лиственных пород — бука, березы, ольхи, липы, осины, то­поля и дуба. Доски имеют толщину 100 мм и менее с градацией через 3 мм; ширину от 80 до 250 мм при соотношении ширины к толщине более 2.

Фанера строительная — лист, склееный из нескольких слоев — шпона, полученного лущением распаренных кряжей. Тол­щина листов фанеры — от 2 до 12 мм, количество шпонов (слоев) от 3 до 13. Длина листов такой фанеры — от 2 до 3 ж, ширина — от 1,2 до 2 м.

Материалы для полов. Паркет толщиной 12 мм изго­товляют из лиственных пород: дуба, ясеня, клена, бука, вяза. Паркет из лиственницы, сосны и березы имеет толщину 17 и 20 мм. Доски для настилки чистых полоз получают в основном из хвойных пород.

Древесно-стружечные плиты изготовляют из спе­циальной стружки или обычных стружек — отходов деревоперерабатывающих предприятий. Плиты получают путем прессования массы древесных стружек с клеями на основе полимеров.

Плиты подразделяют на обычные и облицованные слоями шпо­на, бумагой или пластиком. Объемная масса плит — от 500 до 800 кг/м3. Длина листов — 3500 и 2500 мм, ширина —1250, 1500 и 1750 мм.

2 Искусственные строительные материалы

2.1 Керамические материалы и изделия

Керамическими называют материалы, изготовляемые из глиня­ной массы путем формовки, сушки и последующего обжига при высоких температурах. К основным материалам этой группы от­носят кирпич глиняный обыкновенный, камни керамические, кирпич легкий; кирпич и камни керамические для облицовки фасадов зданий; трубы керамические канализационные и дренажные.

Кирпич глиняный обыкновенный — искусственный камень, сформованный из глины и равномерно обожженный при температуре 900—1100°.

Кирпич обыкновенный применяют для кладки наружных и внутренних стен, столбов и других конструкций. Кирпич полусу­хого прессования не допускается применять для фундаментов во влажных грунтах, для цоколей без хорошей гидроизоляции и для кладки наружных стен мокрых и влажных помещений без защиты облицовочными плитами.

Глиняный пустотелый (дырчатый) кирпич формуют па прессах со специальными приспособлениями, образующими отверстия или щели, которые располагают перпендикулярно по­стели.

Размеры этого кирпича 250X120X65 и 250X120x88 мм, мар­ки — 75, 100, 125, 150, 200 и 300 объемная масса— 1000— 1400 кг/м3.

Стеновые керамические пустотелые камни из­готовляют с гладкими или рифлеными поверхностями, со сквоз­ными пли замкнутыми пустотами, расположенными перпендику­лярно граням камней (рис. 1). Длина камней — 250—290, ширина 120-190 и толщина 138—288 мм, марки их —50, 75, 100 и 150, объемная масса— 1400 кг/м3.

Кирпич лицевой и керамические камни вы­пускают рядовые и профильные. Применяют их для облицовки крупных стеновых блоков и панелей, а также при кладке стен. Марки кирпича—75, 100 и 125.

Кирпич глиняный фасадный улучшенного качества предназначают для облицовки фасадов зданий, лестничных кле­ток.

Глазурованные плитки изготовляют из глины путем формовки. Перед обжигом на лицевую поверхность наносят спе­циальный состав, который при обжиге плавится, превращаясь в стеклообразную пленку— глазурь. Слой глазури делает керамические плитки водонепроницаемыми и стойкими против воздей­ствия слабых растворов кислот и щелочей. На тыльной стороне плиток, для лучшего сцепления с облицовываемыми поверхностя­ми делают бороздки.

Керамические плитки для полов изготовляют из глиняной массы с окрашивающими примесями или без них, путем прессования и обжига до спекания при температуре 1150—1250°. По форме и размерам эти плитки выпускают пятнадцати типов, по качеству — трех сортов.

Дорожный кирпич (клинкер) представляет собой очень прочный искусственный камень, получаемый путем обжига изде­лия до полного спекания глины. Применяют его для устройства полов промышленных зданий и дорожных покрытий.

Огнеупорные материалы обладают следующими важ­ными свойствами: огнеупорностью выше 1580°, прочностью под нагрузкой при высокой температуре, термостойкостью, газоне­проницаемостью, шлакоустойчивостью и постоянством объема и формы.

Кремнеземистые (динасовые) огнеупорные материалы содержат не менее 93% кварца и имеют огнеупорность 1670—1790°. Их применяют для кладки сводов печей.

Шамотные изделия, получаемые путем обжига смеси шамота (обожженной глины) и огнеупорной глины, применяют для клад­ки и футеровки путей и сводов, обмуровки топок паровых котлов и т. д.

Хромистые изделия получают из хромистого известняка с до­бавлением магнезита или глинозема; огнеупорность их— 1800— 2000°. Применяют их в сталелитейных печах.