СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкторская часть 2
1.1 Описание конструкции детали. 2
1.2 Описание материала 2
1.3 Анализ технологичности конструкции 2
2. Технологическая часть 3
2.1. Выбор заготовки 3
2.2. Проектирование технологического процесса механической обработки 3
2.3. Расчет линейных технологических размеров 7
2.4. Нормирование операции механической обработки 11
Себестоимость нормы времени 16
Стоимость заготовки: 17
([3] стр. 421, табл. 7), 17
3. Заключение 18
Список литературы 19
1. Конструкторская часть
1.1 Описание конструкции детали.
Деталь
– обойма, устанавливается в выносной
коробке агрегатов, служит для постановки
тел вращения. По поверхности
с натягом и крепится с помощью 6 шпилечных
соединений, через гладкие отверстия
f9.
По поверхности
,
в обойму устанавливается подшипник.
Упрочнение происходит ионоазотированием,
поверхности Г и Д.Упор нагруженной
обоймы подшипника производится в упорный
буртик толщиной 3.2, и
.
Предусмотрены 6 отверстий, в которых
предусматривается фиксация с помощью
котровочных шайб.
Рабочая температура – 140о.
Рабочая среда – масло ИПМ-10.
Материал детали – 16Х3НВФМБ-Ш (σв=1200 МПа)
Масса детали – 0,205 кг.
1.2 Описание материала
Сталь 16Х3НВФМБ-Ш ГОСТ 14-1-3242-81 предназначена для изготовления обоймы, шестерни, роликов, поршневых пальцев и других особо ответственных цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Виды поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, полоса, поковки и кованые заготовки.
1.3 Анализ технологичности конструкции
При анализе технологичности конструкции детали решаются вопросы, связанные с уменьшением трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость изготовления без ущерба для служебного пользования.
Деталь – обойма – изготовлена из комплексно-легированной теплостойкой стали 16Х3НВФМБ-Ш и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении коробления, возможного при нагревании и охлаждении детали.
2. Технологическая часть
В данной части курсового проекта по известным конструкторским размерам детали рассчитывается параметры заготовки детали получаемой ГКМ. Далее разрабатывается технологический процесс механической обработки. Исходя из технологического процесса и теории линейных цепей строится совмещенная схема, граф и составляются уравнение линейных технологических размеров. После определения линейных размеров выполняется нормирование операций механической обработки. Тип производства - серийный. Признаком серийного производства является производство изделий партиями с определенной периодического при групповой форме организаций.
2.1. Выбор заготовки
Выбор заготовки для детали определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийность их выпуска, а также экономичностью изготовления.
Заготовка – штамповка – получена путем ковкой металла ГКМ (горизонтально-ковачной машине). Область применения данного метода – серийное и массовое производство. Штамповка на прессах в 2..3 раза производительнее по сравнению со штамповкой на молотах. Припуски и допуски уменьшаются на 20-30%, расход металла снижается на 10-15%.
