- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
6.13 Пластмассы
Пластмассами называют материалы на основе полимеров, обладающие пластичностью при переработке в изделия. Пластмассы бывают ненаполненные и наполненные. Ненаполненные состоят только из полимера и некоторых специальных добавок. К таким пластмассам относятся органические стекла, пленочные полимерные материалы, фторопласты и др. К наполненным относятся сложные композиции, состоящие из нескольких веществ. В них входят кроме полимера, который выполняет роль связующего, наполнители, пластификаторы, красящие вещества, стабилизаторы, модификаторы и др. Примером наполненных пластмасс могут служить слоистые пластики, фенопласты, волокниты, пластикаты и др.
Наполнители, обусловливают повышенную прочность пластмасс, увеличивают их теплостойкость, уменьшают объемную усадку пластмасс, удешевляют их. Используются волокнистые, порошкообразные и листовые наполнители. Неорганические наполнители по сравнению с органическими повышают теплостойкость и нагревостойкость пластмассы.
В качестве органических волокнистых материалов часто применяется древесная мука, древесная целлюлоза, хлопковые очесы и рубленная ткань.
Из неорганических волокнистых используют асбестовое и стеклянное волокно. Они придают пластмассам высокие механические свойства и повышенную нагревостойкость. Стеклянные волокна делают ее еще и менее гигроскопичной.
Порошкообразными минеральными наполнителями служат кварцевая мука, молотая слюда, тальк, мел, каолин, алюминиевая пудра, графит, сажа, двуокись титана и др. Порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает твердость изделий, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования.
Из листовых наполнителей чаще всего применяют бумагу, древесный шпон, стеклянные, синтетические и хлопчатобумажные ткани. Они значительно повышают механическую прочность материала.
Тесты для самоконтроля
1. Полимерные материалы относятся к
А) высокомолекулярным соединениям
Б) низкомолекулярным соединениям
2. Все полимеры делятся
А) на органические и неорганические
Б) элементоорганические и неорганические
В) на органические, элементоорганические и неорганические
3. В зависимости от чего линейные полимеры могут находиться в трех состояниях
А) температуры
Б) размера
В) свойства
4. Полиэтилен устойчив к действию
А) воды, сильных кислот и щелочей, а также органических растворителей
Б) воды, огня, сильных кислот и щелочей, а также органических растворителей
В) только воды
5. Благодаря высокому содержанию хлора поливинилхлорид
А) не растворяется
Б) не воспламеняется и практически не горит
В) становится пластичным
6. Из фторопласта производят
А) изделия бытового назначения
Б) порошковые покрытия
В) электроизоляционные пленки
7. Тройные сополимеры стирола с бутадиенстирольным каучуком и акрилонитрилом называются
А) пластиками АБФ
Б) пластиками АБС
В) пластиками АДС
8. Основным недостатком полипропилена является его невысокая морозостойкость
А) до -30 °С
Б) до -40 °С
В) до -20 °С
9. Фенолоформальдегидные прессовочные массы, называют
А) феномассами
Б) феноформами
В) фенопластами
10. Пластмассы бывают
А) перенаполненные и ненаполненные
Б) ненаполненные и наполненные
В) только наполненные
БЛОК 7. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И БЕТОНЫ
7.1. Композиционные материалы
Композиционные материалы (композиты) – многокомпонентные материалы, состоящие, как правило, из пластичной основы (матрицы), армированной наполнителями, обладающими высокой прочностью, жесткостью и т.д. Сочетание разнородных веществ приводит к созданию нового материала, свойства которого количественно и качественно отличаются от свойств каждого из его составляющих. Варьируя состав матрицы и наполнителя, их соотношение, ориентацию наполнителя, получают широкий спектр материалов с требуемым набором свойств. Многие композиты превосходят традиционные материалы и сплавы по своим механическим свойствам и в то же время они легче. Использование композитов обычно позволяет уменьшить массу конструкции при сохранении или улучшении ее механических характеристик.
Компонентами композитов являются самые разнообразные материалы – металлы, керамика, стекла, пластмассы, углерод и т.п. Известны многокомпонентные композиционные материалы – полиматричные, когда в одном материале сочетают несколько матриц, или гибридные, включающие в себя разные наполнители. Наполнитель определяет прочность, жесткость и деформируемость материала, а матрица обеспечивает монолитность материала, передачу напряжения в наполнителе и стойкость к различным внешним воздействиям.