- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
6.5. Полистирол и пластики абс
Обычный полистирол является материалом хрупким, его ударная вязкость порядка 4.5 кДж/м2. Поэтому широкое применение нашли ударопрочные полистиролы. В них для устранения хрупкости полистирол совмещают с полиизобутеленом или синтетическими каучуками. Они отличаются повышенной ударной прочностью, которая выше, чем у обычного полистирола примерно в пять раз. Ударопрочные полистиролы растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах, но устойчивы к действию растворов солей. Их можно склеивать, подвергать экструзии, литью, механической обработке. Из ударопрочного полистирола изготавливают корпуса и ручки приборов, телевизоров, магнитофонов, детали машин и сосуды для воды, химреактивов.
Тройные сополимеры стирола с бутадиенстирольным каучуком и акрилонитрилом называются пластиками АБС. Пластики АБС перерабатываются в изделия экструзией и литьем под давлением. Они широко используются для производства крупногабаритных изделий, прочных деталей автомобилей, лодок, труб, емкостей и др.
6.6 Полипропилен
Полипропилен (ПП) - это твердый термопластичный полимер с температурой плавления 165-170°С и плотностью 900-910 кг/м3. Максимальная температура эксплуатации полипропилена без нагрузки - 150°С. Полипропилен имеет более высокую теплостойкость, чем полиэтилен, обладает хорошими диэлектрическими показателями при широком интервале температур. Полипропилен нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре, при нагревании до 80 °С и выше, он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Полипропилен устойчив к воздействию кислот и оснований, а также к водным растворам солей, минеральным и растительным маслам. Мало подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Выпускают различные марки полипропилена, модифицированные минеральными наполнителями и каучуками.
Полипропилен пригоден для изготовления деталей автомобилей, стиральных машин, телефонов, бутылей, антикоррозийных покрытий, игрушек. Из полипропилена получают волокна, идущие на канаты, ковровые изделия, рыболовные сети и др. Полипропилен используют также для производства электрической изоляции, клеев, замазок, липких лент и пленок. Сополимер полипропилена с этиленом при равном соотношении мономеров называется этиленпропиленовым каучуком. Из него производят мастики и герметики.
Основным недостатком полипропилена является его невысокая морозостойкость (до -30 °С).
6.7 Поливинилацетат
Поливинилацетат (ПВА) является полярным материалом. Он хорошо растворяется во многих органических растворителях и немного набухает в воде. Его получают в растворителях или в эмульсиях. Растворы поливинилацетата используют для изготовления лаков и клеев. Благодаря высоким адгезионным свойствам поливинилацетат применяется для склеивания металлов, пластмасс, керамики, стекла. При этом полимер в растворе часто совмещается с нитроцеллюлозой.
Для склеивания пористых материалов (бумаги, дерева, бетона, ткани) используют дисперсии (коллоидные растворы) ПВА. По внешнему виду, это сметанообразные жидкости со слабым запахом уксусной кислоты. Они легко разбавляются водой, смешиваются с минеральными порошками. Дисперсии, наполненные минеральными порошками, используют в качестве шпатлевок, клеящих мастик и красок. Последние используются для отделки поверхности древесины, бетона, кирпичной кладки. На основе ПВА получают полимербетоны. Добавляя в дисперсии ПВА эпоксидные смолы получают новые полимерные материалы.
Под действием кислот и щелочей поливинилацетат разрушается, но он стоек к бензину, маслу, керосину.