- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
1. Металлы – это…
А) сложные вещества, имеющие широкое распространение в природе
Б) простые вещества, имеющие низкое распространение в природе
В) простые вещества, имеющие широкое распространение в природе
2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
А) в твердом
Б) в жидком
В) в газообразном
Г) в любом
3. Сплавы механические смеси образуются
А) когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и вступают в химическую реакцию с образованием соединения и значительно различаются по строению и свойствам
Б) когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения и незначительно различаются по строению и свойствам
В) когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения и значительно различаются по строению и свойствам
4. Сколько существует видов твердых физических растворов
А) пять
Б) три
В) четыре
5. Сплавы химические соединения образуются между веществами
А) химическое взаимодействие между которыми не происходит
Б) химическое взаимодействие между которыми мало
В) химическое взаимодействие между которыми велико
6. Под нижней кривой (солидусом) на диаграмме находится
А) жидкая фаза
Б) твердая фаза
7. Основными компонентами железоуглеродистых сплавов являются
А) углерод и цементит
Б) железо и цементит
В) железо, углерод и цементит
8. При температуре ниже 768 оС железо
А) парамагнитно
Б) ферримагнитно
9. Эвтектоидное превращение идет при
А) переменных температуре и составе фаз, так как в процессе одновременно участвуют три фазы и число степеней свободы равно нулю
Б)постоянных температуре и составе фаз, так как в процессе одновременно участвуют три фазы и число степеней свободы равно нулю
10. Точки А1 находятся на линии
А) PSK
Б) GOS
В) МО
БЛОК 3. ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
3.1 Общие понятия
Под термической обработкой понимают процессы, связанные с нагревом и охлаждением металла, находящегося в твердом состоянии, с целью изменения его структуры и свойств без изменения химического состава. Термическую обработку характеризуют такие параметры как нагрев до определенной температуры, выдержка при этой температуре, скорость нагрева и скорость охлаждения.
Различают следующие виды термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, химико-термическую обработку и термомеханическую обработку.
Нагрев стали при термической обработке может осуществляться в топливных или электрических нагревательных печах, в соляных ваннах, или ваннах с расплавленным металлом, пропусканием через металл электрического тока, индукционным нагревом.
С точки зрения производительности, нагрев с высокой скоростью уменьшает окалинообразование, обезуглероживание и рост аустенитного зерна. Однако необходимо учитывать перепад температур по сечению, что может привести к возникновению термических перенапряжений и, как следствие, трещин.
Скорость нагрева тем выше, чем менее легирована сталь, однороднее ее структура, проще конфигурация.
Скорость нагрева принимается 0,8…1 минут на 1 мм сечения. Время выдержи принимается около 20 % от времени нагрева.
Среда нагрева при нагреве в печи с газовой средой оказывает сильное влияние на свойства стали:
- окисляющее (О2, СО2, Н2О);
- восстанавливающее (СО, СН4);
- обезуглероживающее (О2, Н2);
- науглероживающее (СО, СН4);
- нейтральное (N2, инертные газы).
Окисление с образованием окалины Fe2O3 препятствует высокой и равномерной твердости при закалке, приводит к изменению размеров, требует увеличения припусков на механическую обработку.
Обезуглероживание (окисление углерода на поверхности стали) способствует появлению мягких пятен при закалке и возникновению растягивающих напряжений в поверхностном слое, снижающих усталостную прочность.