- •Тема: «Общие сведения о слесарном деле».
- •Ход урока
- •1.Профессия слесаря
- •2.Виды слесарных работ
- •3.Оборудование слесарных мастерских
- •4. Организация рабочего места
- •5.Безопастность условий труда
- •7. Пожарная безопасность. Средства борьбы с огнем
- •Тема: «Назначение измерительного инструмента».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Назначение измерительного инструмента
- •1. Значение измерений в технологическом процессе
- •2.Выбор средств измерения. Погрешность измерений
- •3.Виды и назначение измерительного инструмента
- •Тема: «Техника измерений обрабатываемых деталей».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Техника измерений обрабатывания деталей
- •1. Техника измерений
- •2. Техника измерения шц1 и шц2
- •3. Техника измерения микрометром
- •4.Техника измерения Индикаторными головками
- •Тема: «Разметка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •1.Общие понятия
- •2.Приспособления для разметки
- •3. Инструменты для плоскостной разметки
- •4. Подготовка к разметке
- •5. Приемы плоскостной разметки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Рубка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Рубка металла
- •1.Общие сведения
- •2.Инструменты для рубки
- •3.Процесс рубки
- •4. Приемы рубки
- •5.Механизация рубки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Резка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Резка металла
- •1.Общие сведения
- •2. Резка ручными ножницами
- •3.Резка ножовкой.
- •4. Резка труб ножовкой и труборезом
- •5. Механизированная резка
- •Тема: «Опиливание металла».
- •4.Плакаты. Ход урока
- •Опиливание металла
- •1.Общие сведения. Напильники.
- •2.Классификация напильников.
- •Типы напильников:
- •3.Подготовка к опиливанию
- •Приемы опиливания.
- •Опиливание:
- •Соответственно поперек и вдоль заготовки,
- •5.Контроль опиленной поверхности.
- •5.Виды опиливания
- •7.Механизация опиловочных работ.
- •Тема: «Сверление отверстий»
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Сверление
- •1.Общие сведения. Сверла
- •Сверла:
- •2.Сверлильные станки.
- •Универсальный вертикально-сверлильный станок станок станок 2н135
- •3.Режим сверления (резания).
- •4.Сверление отверстий
- •Сверление по разметке:
- •Тема: «Зенкерование отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Зенкерование отверстий
- •1.Общие сведения. Зенкера
- •Основные элементы зенкера
- •1.Общие сведения. Зенковки
- •Тема: «Развертывание отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Развертывание отверстий
- •1.Общие понятия развертки.
- •2.Приемы развертывания.
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 1)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. Часть 1.
- •1.Общие понятия о резьбе
- •Элементы резьбы на винте
- •2.Основные элементы резьбы .
- •3. Профили резьб
- •Виды резьб в зависимости от профиля:
- •4.Инструмент для нарезания резьбы
- •5. Нарезание внутренней резьбы.
- •Нарезание внутренней резьбы: а - установка метчика, в - прием нарезания
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 2)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. (Часть 2) Нарезание наружной резьбы
- •Прием нарезания резьбы плашкой
- •2.Нарезание резьбы на трубах
- •3.Механизация нарезания резьбы
- •4.Дефекты при нарезании резьбы.
- •5.Безопасность труда.
2.Нарезание резьбы на трубах
Клупп состоит из корпуса 2, длинных рукояток 1, четырех плоских резьбовых плашек (гребенок) 3, которые могут одновременно сближаться к центру или расходиться от него при повороте Планшайбы 4. Благодаря этому одним и тем же клуппом можно пользоваться для нарезания труб разных диаметров.
Плашки 3 в зависимости от диаметра трубы устанавливают вращением червяка 5, находящегося в зацеплении с зубчатым сектором 7, а после установки нужного размера стопорят нажимом рычага 6. Точная установка резьбовых плашек на нужный диаметр осуществляется по делениям (нониусу) на корпусе клуппа.
Кроме четырех резьбовых плашек 3 в корпусе 2 клуппа установлены направляющие плашки 8 (гладкие, без резьбы), которые обеспечивают устойчивое положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.
К клуппу прилагаются несколько комплектов плашек (гребенок), допускающих нарезание трубных резьб диаметром от 1/г до 3".
Нарезание трубной резьбы клуппом следует осуществлять в таком порядке:
осмотреть плашки: стружечные канавки должны быть чистыми, без заусенцев и других дефектов, а режущие кромки - острыми, без зад* ров, завалов и выкрошенных мест и изломов;
конец нарезаемой трубы 10 закрепить в трубном прижиме 11
часть трубы, на которой будет нарезаться резьба, смазать маслом (олифой);
установить клупп на трубу и сблизить плашки с усилием, рассчитанным так, чтобы резьба была нарезана за несколько рабочих ходов (для диаметров до 1" достаточно два хода, а для диаметров больше;
вращать клупп вокруг трубы в четыре приема, т.е. за каждый прием повернуть его примерно на 90°;
не свертывая клуппа с трубы, рукояткой 9 планшайбы 4 раздвинут* плашки 3 (тогда клупп снимается с трубы свободно); проверить качество нарезанной резьбы;
клупп с плашками тщательно протереть, смазать минеральным маслом.
3.Механизация нарезания резьбы
Нарезание резьбы вручную является малопроизводительной и трудоемкой операцией, поэтому при возможности стремятся применить средства механизации.
Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монтаже (сборке) изделий применяют такие специальные ручные механизированные инструменты, как резьбонарезами с электрическим или пневматическим приводом, а также электро-пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками.
Резьбонарезатель с электрическим приводом имеет встроенный электродвигатель, редуктор, реверсивный механизм и нагрудник. На валу ротора электродвигателя закреплено зубчатое колесо 2, которое через зубчатые колеса 13, 12, \11, 10 и 9 передает вращение свободно сидящим зубчатым колесам 6 и 3, вращающимся в разные стороны. При нажиме на корпус инструмента сверху вниз шпиндель 7 вдвигается внутрь, его фланец 5 входит в зацепление с выступом 4 зубчатого колеса 3, метчик при этом начинает ввертываться в отверстие.
Перед вводом в нарезаемое отверстие метчик смазывают маслом. Удерживая резьбонарезатель в руках так, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия, включают электродвигатель и слегка нажимают на корпус.
Резьбонарезатель сэлектрическим
приводом: а
-
кинематическая схема, б
- прием
работы