Содержание
|
|
|
Введение |
3 |
1 |
|
|
Производство гвоздей |
4 |
|
1.1 |
|
Требования, предъявляемые к гвоздям и сортамент выпускаемой продукции |
4 |
|
1.2 |
|
Правила приемки и методы контроля |
7 |
|
1.3 |
|
Маркировка и упаковка |
8 |
2 |
|
|
Технология производства гвоздей |
10 |
|
2.1 |
|
Оборудование |
10 |
3 |
|
|
Охрана труда |
15 |
|
3.1 |
|
Анализ опасных и вредных производственных факторов |
16 |
|
3.2 |
|
Обеспечение безопасности труда |
21 |
|
|
3.2.1 |
Вентиляция и отопление производственных помещений |
21 |
|
|
3.2.2 |
Питьевой режим |
23 |
|
|
3.2.3 |
Освещение |
23 |
|
|
3.2.4 |
Обеспечение санитарно - бытовыми помещениями |
26 |
|
|
3.2.5 |
Мероприятия по борьбе с шумом |
27 |
|
3.3 |
|
Охрана окружающей среды |
30 |
|
3.4 |
|
Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций |
31 |
4 |
|
|
Расчёт себестоимости гвоздей и состав предприятия |
34 |
|
|
|
Список использованных источников |
36 |
ВВЕДЕНИЕ
Предприятие ООО «Дельта+» основано в 2006 году. Предприятие имеет метизно-металлообрабатывающее направление. Основным продуктом, выпускаемым предприятием, является мебельная скоба, пружина «змейка», рулонный гвоздь применяемый в пневматическом инструменте.
За 5 лет производство крепежных изделий выросло с нескольких 10 тонн до 1000 тонн в месяц, что делает данное предприятие конкурентно способным и экономически эффективным.
ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ
1.1Требования, предъявляемые к гвоздям. Сортамент выпускаемой продукции
Гвозди должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 1271-002-94266655-2008 « Гвозди, поставляемые в барабанах или россыпью, предназначенные для скрепления изделий из дерева ( паллет, европаллет)». Гвозди изготавливаются из стальной термически необработанной проволоки согласно ГОСТ 3282-74 II группы [1]. Диаметры проволоки, и сортамент выпускаемой продукции приведены в таблице 1.
Гвозди подразделяют:
- по типу стержня ВК - гладкие, BKRI - с кольцевой накаткой, BKSCH - винтовой накаткой
- по способу поставки CNW - сваренные в барабаны, NW - россыпью
Угол сваривания β = 15 ± 10. Шаг сваривания C = 8±0,5 мм. Внутренний диаметр барабана Dw min для гвоздей с диаметром стержня 2,5 мм - не менее 23,8 мм, для гвоздей с диаметром стержня более 2,5 мм - не менее 32 мм. Внешний диаметр барабана, Dz max не более 108 мм рисунок 1.
Рисунок 1- Конструкция гвоздей
Таблица 1 - Диаметры проволоки, и сортамент выпускаемой продукции
Обозначение dxL |
Диаметр проволоки стержня d мм |
Диаметр головки D мм |
Длина стержня L мм |
Высота крепления гвоздей S1 мм |
Высота крепления гвоздей S2 мм |
Высота накатки L1 мм |
Высота катушки G мм не более |
Количество гвоздей в катушке шт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
CNW 25/40-ВК |
2,5 |
6.3 |
40 |
19 |
37 |
|
47 |
300 |
CNW 25/45-ВК |
2,5 |
6.3 |
45 |
19 |
37 |
|
52 |
300 |
CNW 25/50-ВК |
2,5 |
6.3 |
50 |
19 |
37 |
|
57 |
300 |
CNW 25/55-ВК |
2,5 |
6.3 |
55 |
19 |
37 |
|
62 |
300 |
CNW 25/60-ВК |
2,5 |
6.3 |
60 |
19 |
37 |
|
67 |
300 |
CNW 25/65-ВК |
2,5 |
6.3 |
65 |
19 |
37 |
|
72 |
300 |
CNW 25/70-ВК |
2,5 |
6.3 |
70 |
19 |
37 |
|
76 |
300 |
CNW 25/40-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
40 |
8 |
19 |
5 |
47 |
300 |
CNW 25/45-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
45 |
19 |
37 |
5 |
52 |
300 |
CNW 25/50-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
50 |
19 |
37 |
5 |
57 |
300 |
CNW 25/55-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
55 |
19 |
37 |
5 |
62 |
300 |
CNW 25/60-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
60 |
19 |
37 |
5 |
67 |
300 |
CNW 25/65-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
65 |
19 |
37 |
5 |
72 |
300 |
CNW 25/70-ВКRI |
2,5 |
6.3 |
70 |
19 |
37 |
5 |
76 |
300 |
CNW 25/75-ВКRI |
2.5 |
6.3 |
75 |
19 |
37 |
5 |
82 |
300 |
CNW 25/40-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
40 |
8 |
19 |
10 |
47 |
300 |
CNW 25/45-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
45 |
19 |
37 |
15 |
52 |
300 |
CNW 25/50 ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
50 |
19 |
37 |
15 |
57 |
300 |
CNW 25/55-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
55 |
19 |
37 |
20 |
62 |
300 |
CNW 25/60-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
60 |
19 |
37 |
20 |
67 |
300 |
CNW 25/65-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
65 |
19 |
37 |
20 |
72 |
300 |
CNW 25/70-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
70 |
19 |
37 |
25 |
76 |
300 |
CNW 25/75-ВКSCH |
2,5 |
6.3 |
75 |
19 |
37 |
25 |
82 |
300 |
CNW 28/60-ВК |
2,8 |
6,6 |
60 |
19 |
37 |
|
67 |
250 |
CNW 28/65-ВК |
2,8 |
6,6 |
65 |
19 |
37 |
|
72 |
250 |
CNW 28/70-ВК |
2,8 |
6,6 |
70 |
19 |
37 |
|
76 |
250 |
CNW 28/75-ВК |
2,8 |
6,6 |
75 |
19 |
37 |
|
82 |
250 |
CNW 28/80-ВК |
2,8 |
6,6 |
80 |
19 |
37 |
|
86,5 |
250 |
CNW 28/40- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
40 |
8,8 |
19 |
5 |
47 |
250 |
CNW 28/60- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
60 |
19 |
37 |
5 |
67 |
250 |
CNW 28/65- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
65 |
19 |
37 |
5 |
72 |
250 |
CNW 28/70- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
70 |
19 |
37 |
5 |
76 |
250 |
CNW 28/75- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
75 |
19 |
37 |
5 |
82 |
250 |
CNW 28/80- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
80 |
19 |
37 |
5 |
86,5 |
250 |
CNW 28/90- ВКRI |
2,8 |
6,6 |
90 |
19 |
37 |
5 |
96 |
250 |
CNW 28/70-ВКSCH |
2,8 |
6,6 |
70 |
19 |
37 |
25 |
76 |
250 |
CNW 28/75-ВКSCH |
2,8 |
6,6 |
75 |
19 |
37 |
25 |
82 |
250 |
CNW 28/80-ВКSCH |
2,8 |
6,6 |
80 |
19 |
37 |
25 |
86,5 |
250 |
CNW 28/85-ВКSCH |
2,8 |
6,6 |
85 |
19 |
37 |
25 |
91,5 |
250 |
CNW 28/90-ВКSCH |
2,8 |
6,6 |
90 |
19 |
37 |
30 |
96 |
250 |
CNW 31/100-ВК |
3,1 |
7,1 |
100 |
19 |
52 |
|
106 |
200 |
CNW 31/100-ВКRI |
3,1 |
7,1 |
100 |
19 |
52 |
8 |
106 |
200 |
CNW 31/50-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
50 |
19 |
37 |
5 |
57 |
200 |
CNW 31/55-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
55 |
19 |
37 |
5 |
62 |
200 |
CNW 31/60-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
60 |
19 |
37 |
5,5 |
67 |
200 |
CNW 31/65-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
65 |
19 |
37 |
5,5 |
72 |
200 |
CNW 31/70-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
70 |
19 |
37 |
10 |
76 |
200 |
CNW 31/75-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
75 |
19 |
37 |
25 |
82 |
200 |
CNW 31/80-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
80 |
19 |
37 |
25 |
86,5 |
200 |
CNW 31/88-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
88 |
19 |
37 |
25 |
92,5 |
200 |
CNW 31/90-ВКSCH |
3,1 |
7,1 |
90 |
19 |
37 |
30 |
96 |
200 |
Размеры гвоздей представлены на рисунке 2 и в таблице 1.
Рисунок 2 - Размеры гвоздей
По согласованию с потребителем допускается отсутствие накатки на винтовом гвозде в месте сварки шириной 5 мм, а также другие типоразмеры гвоздей.
По соглашению между поставщиком и потребителем допускается поставка гвоздей с цинковым покрытием так и без покрытия. Также допускается поставка гвоздей с клеевым покрытием. Гвозди привариваются в барабаны омеднённой проволокой по ТУ 14-4-1445-87[2], диаметром 0,68-0,80 мм.
Допуск соосности головки гвоздя относительно оси стержня должен быть не более:
- 0,2 мм - для гвоздей диаметром стержня 2,5 мм;
- 0,25 мм - для гвоздей диаметром стержня от 2,8 до 3,1 мм.
Прогиб стержня гвоздя должен быть не более:
- 0,2 мм - для гвоздей диаметром стержня 2,5 мм;
- 0,25 мм - для гвоздей диаметром стержня от 2,8 до 3,1 мм.
Контроль прогиба гвоздя проверяется на россыпном гвозде.
Допуск диаметра стержня ± 0,08 мм. Допуск по длине стержня -1 мм. Допуск по высоте крепления S1 для гвоздей с длиной стержня не более 40 мм ± 1мм, с длиной стержня более 40 мм ± 0,5мм. Допуск по высоте крепления S2 для гвоздей с длиной стержня не более 40мм ± 1,5мм, с длиной стержня более 40 мм ± 0,5мм рисунок 1. Наличие гвоздей, с не отпавшей обсечкой, не допускается. Торцевая поверхность головки должна быть гладкой.
Допускается:
- под головками гвоздей диаметрально расположенные наплывы металла, четырехстороннее смятие стержня. незначительные следы от разъемных матриц и насечки на стержне;
- продольные лыски с поперечными рисками от падающего ножа на стержне гвоздя;
- на головке гвоздя незначительные трещины, не выводящие размеры головки за предельные отклонения.
Заостренная часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение. угол заострения по граням не должен превышать 40º±3º и обеспечивается технологически.