1.Сортамент широкополосной горячекатаной стали и ее применение. -Толщина от 0,8-2,0 до 16-25 мм -Ширина до 2350 мм -Горячая прокатка со смоткой в рулон -Применяется для переката в холоднокатаную сталь, а также в машиностроении, судостроении, для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.
Укрупненный сортамент: Рулоны для переката 42 % Рулоны для товарной продукции 28% Крупные листы 30%
Марочный сортамент: -Мягкие нелегированные стали для холодной штамповки и прокатки 76,2% -Свариваемые конструкционные стали 10,5% -Высокопрочные углеродистые стали 1,7% -Микролегированные конструкционные и трубные свариваемые стали с мелкозернистой структурой 6,4% -Нержавеющие стали 3,3% -Кремнистые электротехнические стали 1,9%
2.Структура шсгп, состав оборудования
СТРУКТУРА ШСГП: -Участок печей -Черновая группа -Промежуточный рольганг -Чистовая группа -Отводящий рольганг с установкой ускоренного охлаждения -Моталки
3. Технологический процесс прокатки на шсгп 2500 оао «ммк».
Рассчитан на производство горячекатаных полос толщиной от 1,5 до 14,0 мм, шириной 1250-2350 мм в рулонах массой до 25 т из углеродистых и низколегированных сталей. Годовой объем производства около 4,0 млн т.
4. Технологический процесс прокатки на шсгп 2000 оао «ммк».
Является наиболее современным в СНГ.
Рассчитан на производство горячекатаных полос толщиной от 1,2 до 16,0 мм, шириной 700-1830 мм в рулонах массой от 7 до 43,5 т из углеродистых, низколегированных и электротехнических (кремнистых) сталей.
По проекту годовой объем производства при полном развитии достигнет 5,0 млн т.
5.Порядок технологических операций и основные параметры металла на шсгп.
ЗАДАЧИ ЧЕРНОВОЙ ПРОКАТКИ
Осуществить максимально возможное обжатие метала по толщине
Обеспечить наименьшее отличие ширины промежуточного раската от ширины готовой полосы
ЗАДАЧИ ЧЕРНОВОЙ ПРОКАТКИ
Осуществить максимально возможное обжатие метала по толщине
Обеспечить наименьшее отличие ширины промежуточного раската от ширины готовой полосы
ОБЖАТИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ В ЧЕРНОВЫХ КЛЕТЯХ
Абсолютные обжатия уменьшаются, относительные возрастают
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ЧЕРНОВОЙ ПРОКАТКИ
Температура полосы за черновой группой должна быть 1050-1150°С. Регулирование температуры конца черновой прокатки производится изменением скорости прокатки в непрерывной подгруппе из трех последних черновых клетей.
Раскаты с недопустимо низкой температурой сбрасываются с промежуточного рольганга в карман для недокатов, режутся на листы длиной до 8 м и укладываются в пачки массой до 50 т.
В черновой группе температура металла снижается на 75-150оС
ЗАДАЧИ ЧИСТОВОЙ ПРОКАТКИ
Обеспечение заданной толщины и удовлетворительной плоскостности полосы
Обеспечение рациональной температуры конца прокатки
Обеспечение наибольшей производительности
- (ПАРАМЕТРЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РАСКАТА
- ОБЖАТИЯ ПО ПРОХОДАМ
- МЕЖКЛЕТЕВЫЕ НАТЯЖЕНИЯ
- СКОРОСТЬ И УСКОРЕНИЕ В ПОСЛЕДНЕЙ КЛЕТИ
- МЕЖКЛЕТЕВОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ)
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЖАТИЙ ПО КЛЕТЯМ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ
В целом обжатия по клетям чистовой группы плавно убывают от первой клети к последней.
Иногда применяют распределение обжатий с максимумом во второй чистовой клети.
РАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЖАТИЕ В ПОСЛЕДНЕЙ КЛЕТИ
При температуре 800-9000С обжатия 3-8% вызывают резкий рост размеров зерна. Такие обжатия называют критическими.
Иногда прокатку полос толщиной более 7-8 мм производять из раската, толщина которого меньше рациональной.
В таком случае для обеспечения рационального обжатия в завершающем проходе последняя чистовая клеть не используется
НАТЯЖЕНИЕ В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ
Центрирует полосу по оси прокатки
Снижает усилие прокатки
Уменьшает неравномерность обжатия по ширине в очаге деформации
СООТНОШЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ПРОКАТКИ В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ
Для чистовой группы, где реализуется непрерывная прокатка, при заданном режиме обжатий скоростной режим задается выбором значений соответствующих параметров в последней клети.
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ЧИСТОВОЙ ПРОКАТКИ
Температура конца прокатки является одним из важнейших факторов, обеспечивающих требуемые свойства прокатанного металла
С учетом возможностей оборудования станов, особенностей конкретных марок сталей, толщин полос и их назначения прокатку в чистовой группе заканчивают при 820-930ОС
В целом в чистовой группе происходит снижение температуры прокатываемого металла на 70-200оС