2.2 Расчёт технологических режимов.

Расчёт линейной скорости наложения оболочки (по производительности экструдера).

где Q – максимальная производительность экструдера.

k – технологический коэффициент.

Расчёт длины на отдающей и приёмной барабане.

Расчёт длины на отдающем барабане размерами 1250/630/600

где – длина шейки;

– диаметр щеки;

– диаметр шейки.

Расчёт длины на приёмном барабане размерами 1250/630/600

Расчёт скорости скрутки изолированных жил

где n – частота вращения крутильного устройства 50% от максимального значения;

H – шаг скрутки.

Расчёт длины на приёмном барабане

2.3. Расчёт оборудования на участке.

2.3.1.Расчёт трудоёмкости операций.

Машинное время на экструзионную линию TROESTER.

где V – линейная скорость наложения изоляции;

K_z – коэффициент замедления.

Норма выработки на экструзионной линии TROESTER.

где - ручное время.

Трудоёмкость на экструзионной линии TROESTER.

Машинное время на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Смена отдающей тары на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

где – количество барабанов;

– норматив времени на смену тары, мин.

Смена приёмной тары на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Смена калибра на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Установка режима на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Осмотры, поправки, промеры на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Ликвидация обрыва жилы на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Ручное время на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Норма выработки на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

Трудоёмкость на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

2.3.2. Расчёт действительного фонда времени.

Номинальный фонд времени одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе.

где Д – дней в году;

В – выходные;

С – субботники;

П – праздники.

для экструзионной линии;

для дуговой крутильной машины.

Процент отходов на операцию наложение изоляции.

Процент отходов на операцию наложение изоляции.

Расчёт валового запуска на операцию изолирования.

Расчёт валового запуска на укрутку жил.

2.4 Расчёт потребного количества оборудования.

Где К – коэффициент переработки норм. К=1-1,15.

Коэффициент загрузки оборудования.

Где – принятое число оборудования.

Расчёт количества силанольносшиваемого полиэтилена.

2.5 Расчёт необходимого количества барабанов.

Расчёт количества отдающих и приёмных барабанов на экструзионной линии TROESTER.

Где n – количество снятых барабанов, шт.;

– норма выработки на машине в смену, км;

– коэффициент переработки норм;

– принятое число однотипных машин;

L – ёмкость барабана.

Расчёт количества приёмных барабанов на дуговой крутильной машине типа PO-RL(1+5)*1250.

2.6 Расчёт списочной численности основных рабочих.

Расчёт фонда времени рабочих.

Где – номинальный фонд времени, т.е. календарный фонд за вычетом выходных и праздничных дней, сут;

– фонд времени на очередной отпуск, сут;

– фонд времени на отпуска по болезни, сут;

– фонд времени на выполнение гособязонностей, сут;

– длительность смены, час.

Списочная численность основных рабочих по профессиям и разрядам, чел.

Где t – трудоёмкость операции, час/км;

М – валовый запуск на операцию, км;

– действительный фонд времени рабочего, час;

– коэффициент переработки норм;

– норма обслуживания, чел.

2.7. Расчёт площадей участка.

Расчёт станочной площади.

Где – площадь, занимая одной машиной, м²;

– число машин;

– число типов машин;

– коэффициент, учитывающий расстояние между машинами.

Расчёт площадей складских помещений,м².

Где Q – потребность материала на годовую программу, кг;

– количество дней хранения материала, сут;

Д – количество рабочих дней в году, сут;

q – допустимая нагрузка на 1 м² склада, кг/м²;

=0,4-0,5 – коэффициент использования площади.