Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект по технологии 4 курс переделанн...docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
23.08.2019
Размер:
78.21 Кб
Скачать

Паспорт №496

Наименование оборудования:

Дуговая крутильная машина типа RO-RL (1+5)×1250

Инвентарный номер №1004480

Габариты

длина 36500 мм

ширина 3600 мм

высота 2650 мм

Линия предназначена для скрутки алюминиевых и медных жил с изоляцией из ПВХ и ПЭ.

Техническая характеристика линии:

Максимальная линейная скорость

150м/мин

Максимальная скорость вращения бугелей

500 м/мин

Сечение жил

10-70 мм2

Максимальный диаметр кабеля

40 мм

Шаг скрутки

250-2000 мм

Размеры отдающего барабана

Ø щеки, мм

Ø шейки, мм

Длина шейки, мм

Общая ширина барабанов, мм

1000

500

500/630

750

1250

630

600/800

950

1400

700

700/900

1060

1600

800

800/1000

1180

1800

1000

900

1150

2000

1200

1000

1250

Максимальная масса барабана 7000 кг

Максимальная скорость вращения бугелей

500 об/мин

Максимальное сечение каждой жилы

70 мм2

Максимальная масса катушки

2500 кг

Размеры катушки:

Диаметр щеки

1250 мм

Диаметр шейки

630 мм

Длина шейки

800 мм

Общая ширина катушки

950 мм

Размеры приёмного барабана (металлический)

Диаметр щеки

2000 мм

1600 мм

Диаметр шейки

1120 мм

800 мм

Длина шейки

1250 мм

1000 мм

Общая ширина барабана

1500 мм

1180 мм

Деревянные барабаны

с №10 по №20

1.5 Заводской технологический режим

1.5.1 Заводской технологический режим на изготовление СИП-4 4×25-0,6/1

Регистрационный номер режима

Сечение, мм2

Число и диаметр проволок, мм

Материал ТПЖ

Диаметр ТПЖ. мм

Толщина изоляции, мм

Диаметр изолированной жилы, мм

Диаметр технологического инструмента, мм

Испытательное напряжение, эффективное, кВ

Мин.

Ном.

Макс.

Мин.

Ном.

Дорн

Матрица

400036

25,0

7×2,28

АВЛ

5,70

5,80

6,10

1,07

1,30

8,4

6,5

11,0

4

Продолжение заводского технологического режима на изготовление СИП-4 4×25-0,6/1

Расход на 1 км кабеля, кг

Номинальная линейная скорость, м/мин

Максимальная длина на приёмном барабане, м

ПЭ LE4423

Катализатор LE 4472

краситель

1250 м

1600 м

23,98

1,0825

0,030

123

9648

20201

Особые указания:

  1. В головку экструдера должен быть установлен пакет фильтрующих латунных сеток (2 сетки 0,45 и 0,90). Замену сеток производить при образовании на поверхности изоляции подвулканизированных частиц; частых пробоях (прогарах) изоляции, а также в других случаях, но не реже 1 раза за 3 пробоя смены.

  2. Инструмент подобран для работы с ваккумированием.

  3. Допускается производить корректировку размеров технологического инструмента, скорость изолирования, температуру режима при условии изготовления качественного кабельного изделия, изменения должны регистрироваться в журнале.

  4. Токопроводящие жилы должны быть изолированы силанольносшиваемым ПЭ. При изолировании алюминиевых жил ПЭ LE4423 должен смешиваться с катализатором LE4476 в соответствии 95 к 5 весовым частям (в.ч.), при изолировании медных жил – в соотношении 91 к 9 в.ч.

  5. Изолированные жилы должны иметь отличительную расцветку изоляции изоляция нулевых жил должна быть голубоватого (светло-синего) цвета. Изоляция жил заземления должна быть двухцветной (зелёно-желтой расцветки), при этом один из цветов должен покрывать не менее 30 и не более 70% поверхности изоляции, а другой – остальную часть. Цветовая маркировка основных жил и нулевой жилы должна быть сплошной или в виде продольной полосы шириной не менее 1мм.

  6. Для маркировки в виде продольной полосы должны использоваться ПЭ красители. Ширина полосы должны быть в пределах от 1 мм до 3 мм, толщина цветовой полосы должна быть не более 50 % толщины изоляции.

Для сплошной и двухцветной (зелёно-желтой) маркировки использовать только ПЭ красители серии 4500.

  1. При маркировки продольной полосы ПЭ LE4423 смешивать с катализатором в соответствии с требованиями п.4 (для основного экструдера), в вертикальный экструдер засыпать ПЭ LE4423 без добавления катализатора.

При сплошной цветовой и двухцветной маркировки материалы смешивать в весовом соотношении 90 (90) в.ч. ПЭ LE4423, 5 (9) в.ч. катализатора LE4476 при изолировании алюминиевых (медных) жил, 1 в.ч. ПЭ красителя серии 4500.

По оказанию технолога допускается изменение весового соотношения материалов изменения должно регистрироваться в журнале.

В процессе работы необходимо строго соблюдать весовое соотношение смешиваемых материалов, исключать попадания посторонних предметов, влаги и загрязнений (работать в чистых, сухих перчатках).

  1. В качестве приёмной тары должны использоваться металлические барабаны с перфорированной шейкой и плоскими шейками. Допускается использование барабанов с гофрированными щеками (широким гофром внутрь).запрещается использовать металлические барабаны с гофрированными щеками (узким гофром внутрь). На щеке и внутренней стороне щеки металлического барабана не должно быть острых кромок, заусенцев и прочих дефектов, которые могут привести к повреждению и проминам изоляции при сшивке в вулканизационных котле.

  2. Перед началом работы произвести тщательную чистку экструдера, замену шнека, продуть сжатым воздухом систему подачи ПЭ.

  3. Запрещается работать без подогрева жилы. Подогрев жилы в зависимости от скорости изолирования, указанной в данной карте эскизов, осуществлять:

  • газовой горелкой при режимной скорости менее 60 м/мин,

  • системой индуктивного нагрева при режимной скорости свыше 60 м/мин.

  1. Температура первой секции ванны охлаждения должна быть 80-90 °С.

  2. К барабану с круглой жилой должен быть прикреплён ярлык “Жила изолированная. Вулканизация”. Ярлыки должны быть заполнены согласно документации, утверждённой в установленном порядке.