От государственного эталона к рабочим СИ. Поверочные схемы делятся на – государственные и локальные(ведомственные).

Государственная – распространяется на все СИ данной ФВ имеющейся в стране, она разрабатывается в виде государственного стандарта состоящего из чертежа поверочной схемы и текстовой схемы, в которой содержится пояснение к чертежу.

Локальная поверочная схема – распространяется на СИ данной ФВ применяемой в определенном регионе отрасли, ведомстве или на отдельном предприятии. Локальные поверочные схемы не должны противоречить государственным и они должны быть составлены при отсутствии государственной поверочной схемы. Локальные поверочные схемы.

На рисунке представлены поверочные схемы при передачи размера:

• От эталона 1 к объекту 5 методом 3;

• От эталона 1 к объекту 5,6 методом 3

• От эталона 1 к объекту 5, методом 3,4

• От эталона 1 к объекту 5 методом 3 и к объекту 6 методом 4

Калибровка СИ – совокупность операция выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению СИ не подлежащих метрологическому контролю и надзору.

Допускается 4 метода калибровки СИ:

1. Метод непосредственного сличения поверяемого СИ с эталоном, в основе метода лежит проведение одновременных измерений одной и той же ФВ поверяемым и эталонным приборами, при этом определяют погрешность как разницу показаний этих приборов. Достоинства метода: простата, наглядность, возможность автоматической поверки, отсутствие потребности в сложном оборудовании.

2. Сличение с помощью компаратора. Компоратор – прибор сравнения, с помощью которого сличают поверяемое и эталонное СИ потребность в компараторе возникает при невозможности сравнения показаний приборов измеряющих одну и ту же величину.

3. Метод прямых измерений применяется, когда имеется возможность сравнить испытуемый прибор с эталонным в определенных пределах приделах измерений.

4. Метод косвенных измерений применяется когда действительные значения измеряемых величин невозможно определить прямыми измерениями, либо когда косвенные измерений оказываются более точными. Искомая характеристика определяется расчетным путем по определенной зависимости

Лекция №7

Метрологические характеристики (МХ) средств измерений и их нормирование. Погрешность измерений и виды погрешностей.

Свойства определяющие правильность полученных результатов измерений

Метрологические свойства СИ – свойства оказывающие непосредственное влияние на результаты проводимых этими СИ измерений и на погрешность этих измерений. Метрологические свойства характеризуются показателями метрологических свойств которые являются их метрологическими свойствами.

Свойства устанавливающие средства измерения СИ

МХ

Диапазон измерений

Погрешность результатов

Порог чувствительности

Правильность результатов

Диапазон измерений –диапазон изменений величины в котором нормированы предельные значения погрешностей. Правую и левую границу измерений называют нижним и верхним пределом измерений.

Порог чувствительности – минимальное значение измеряемой величины способное стать причиной заметного искажения получаемого сигнала.

Прецинизионность - это степень близости друг к другу независимых результатов измерений полученных в конкретных установленных условиях. Прецинзионность зависит только от случайных факторов и не связана с истинным или принятым опорным значением.

Погрешность си.

Точность результатов полученных СИ определяется их погрешность.

Погрешность СИ – разность результатом измерения величины и настоящим значением этой величины. Для рабочего СИ настоящим значением измеряемой величины считается показания рабочего эталона более низкого эталона более низкого разряда, таким образом базой сравнения является значение показанное средством измерения стоящим выше в поверочной схеме чем поверямое средство.

где Qn – значение некой величины полученной с помощью поверяемого СИ, Q0- значение той же самой величины принятой за базу сравнения (настоящее значение).

Нормирование МХ – регламентирование пределов отклонений значений реальных МХ СИ от их номинальных значений. Главная цель нормирования МХ - обеспечение взаимозаменяемости СИ и взаимства измерений. Значение реальных МХ устанавливается в процессе производства СИ, в дальнейшем во время эксплуатации СИ эти значения должны проверяться, в случае если одна или несколько нормированных МХ выходят из регламентированных пределов, то СИ должно быть немедленно отрегулировано либо изъято из эксплуатации.

Значение МХ регламентируется соответствующими стандартами СИ. МХ нормируются раздельно для нормальных(лабораторных) и рабочих условий применения СИ. Нормальные условия применения – это условия в которых изменения МХ обусловлены воздействием внешних факторов(внешние магнитные поля, влажность, температура), для нормальных условий этими внешними факторами можно принебречь.

Рабочие условия – условия в которых изменения влияющих величин имеют более широкий диапазон.

Погрешности измерений. Виды погрешностей.

Промахи и грубые погрешности могут появляться из-за грубых ошибок в процессе проведения измерения, технической неисправности СИ и неожиданного изменения внешних условий.

По характеру зависимости погрешности от влияющих величин они деятся на основные и дополнительные.

Основная – погрешность, полученная в нормальных условиях СИ.

Дополнительная - возникает в условиях не соответствия значений влияющих величин их нормальным значениям.

По характеру зависимости погрешности от входной величины они бывают аддитивные и мультипликативные.

Аддитивная – погрешность возникающая по причине суммирования численных значений и независящая от изменений измеряемой величины взятого по модулю

Мультипликативная погрешность изменяющаяся вместе сименением величины подвергающаяся изменениям, значение абсолютной аддитивной погрешности не связано со значением измеряемой величины и чувствительность СИ, аддитивные погрешности неизменны на всем диапазоне измерений.

Значение мультипликативных погрешностей измеряются пропорционально изменениям значениям измеряемой величины.

Мультипликативная погрешность возникает из-за воздействия влияющих величин на параметрические характеристики элементов прибора.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ.

Общие сведения и основные понятия, цели и задачи стандартизации.

Главне аспекты внедрения стандартизации в России это:

1. -возрастающая сложность управления современным хозяйством

2. Быстрое развитие науки и техники, усовершенствование систем устройств и изделий в разработке которых участвует большое количество фирм

3. Создание и освоение новых материалов

4. Повышение требований к качеству, надежности и долговечности изделий

5. Необходимость быстрой переналадки производства

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники, передового опыта и определяет основу настоящего и будущего развития и осуществляет неразрывную связь с техническим прогрессом. В РФ введена и действует государственная система стандартизации (ГСС), объединяющая и упорядочивающая действия по стандартизации на всех уровнях производства на основе комплекса государственных стандартов. Отечественная система стандартизации включает:

1. Стандарты содержащие совокупность взаимосвязанных положений и правил

2. Порядок разработки, внедрения и обращения стандартов и других нормативно-технических документов по стандартизации

3. Порядок внесения в стандарты изменений

4. Контроль за внедрением и соблюдением стандартов

5. Объекты стандартизации

6. Категории и виды стандартов

7. Правила построения, изложения, оформления и содержания стандартов

Основными законами обеспечивающими работоспособность в области стандартизации являются следующие законы:

1. Закон о стандартизации

2. Закон об обеспечении единства измерений

3. Закон о защите прав потребителей

4. Закон о сертификации продукции и услуг