18Билет 1) Влияние изменения параметров пара на работу турбины
При увеличении начального давления все ступени оказываются перегруженными, особенно последняя, так как давление за ней сохраняется постоянным. Кроме того, увеличивается влажность в последних ступенях и расход пара через турбину. Чтобы сохранить прочность, надо ограничить пропуск пара через регулирующие клапаны, пока давление в камере регулирующей ступени не станет расчетным. Весовой расход пара тоже станет расчетным, а мощность несколько увеличится за счет увеличения ΔH0. При понижении начального давления турбина нагружается ниже номинальной мощности, напряжение в проточной части уменьшается. На прочности деталей турбины это не сказывается. При увеличении начальной температуры весовой расход пара уменьшается, а теплоперепад увеличивается. Изменение теплоперепада больше влияет на мощность, чем изменение расхода. Следовательно, мощность немного увеличивается. Однако при длительной работе с повышенной температурой, даже в пределах допустимого, происходит изменение физических свойств металла (длительной прочности, предела текучести, предела ползучести и др.). Из-за этого упругие деформации переходят в пластические. Допускается работа турбины с повышенной температурой в пределах допустимой, не более 200 час/год.
При понижении начальной температуры и постоянном давлении, расход пара увеличивается, теплоперепад уменьшается, мощность немного уменьшается. Напряжения в проточной части увеличиваются, так как при понижении начальной температуры увеличивается весовой расход пара. В последних ступенях увеличивается эрозионный износ, т.к. влажность увеличивается. Осевые усилия и нагрузка на упорный подшипник также увеличиваются. Изменение конечного давления: Изменение давления в конденсаторе (в конденсационной турбине) не влияет на изменение расхода пара, но влияет на теплоперепад, поэтому и на мощность. В турбинах типа Р изменение конечного давления больше влияет на расход, чем в конденсационной турбине, так как теплоперепад такой турбины сравнительно невелик, а в ступенях нет критических скоростей. При понижении конечного давления в турбинах с противодавлением перепад давления увеличивает напряжение в деталях, особенно в последней ступени. Следовательно, при понижении противодавления расход пара нужно ограничивать.
2) Центровка — представляет собой слесарно-сборочные операции для обеспечения правильного взаимного расположения ротора и совмещение геометрических осей роторов с осями своих подшипников и цилиндров. Расцентровка происходит во время работы из-за вибрации, коробления цилиндров, просадки фундамента, осевого сдвига ротора и т.д. При монтаже турбинного агрегата производиться центровка цилиндров, обойм, диафрагм, роторов. Центровка производится следующих видов: 1. Центровка по уровню и струне: выполняется при монтаже турбины, а также при капитальном ремонте при обнаружении значительных расцентровок ротора. Делается проверка по уровню всех цилиндров и корпусов подшипников. Этот вид центровки обеспечивает правильное взаимное положение цилиндров, обойм, диафрагм и корпусов подшипников в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 2. Центровка по расточкам под уплотнения даёт совпадение оси ротора с осью расточки цилиндра. Ротор перемещают, подкладывая стальные пластины под центровочные колодки вкладыша подшипника. 3. Центровка по муфтам обеспечивает правильное расположение роторов отдельных цилиндров относительно друг друга и относительно ротора генератора. Оси должны составлять сплошную плавную кривую линию. Концентричность проверяют с помощью скобы и щупа. Параллельность проверяют с помощью щупа. Замеры производят, поворачивая роторы краном на 90°. Эта центровка выполняется при каждом кап. ремонте, при этом агрегат должен быть собран, цилиндры закрыты крышками, конденсатор залит водой.
19Билет 1) Контроль качества масла: 1.Цеховой контроль: Производиться один раз в сутки. По внешнему виду масла определяют прозрачность, наличие примесей, шлама, воды. 2.Сокращенный анализ: Производится при заливке масла в баки, а в процессе эксплуатации один раз в два месяца, когда начинает стареть - один раз в месяц, или один раз в две недели в зависимости от качества масла. Определяют кислотное число, реакцию водной вытяжки, температуру вспышки, механические примеси. Признаками старения масла являются: 1.Увеличение вязкости больше чем на 25% от первоначальной. 2.Увеличение кислотного числа свыше 0,5 мг КОН на 1 гр. масла. 3.Понижение температуры вспышки более чем на 100С от первоначальной. 4. Появление кислотной реакции водной вытяжки (реакция должна быть нейтральная). 5.Появление шлама, механических примесей, уменьшения прозрачности. При отклонении одной из этих характеристик от нормы, масло подлежит регенерации или замене.
2) Подборка лопаток при перелопачивании ротора: подбирают по высоте, профилю, по расположению шипов и отверстий с помощью шаблонов. Кроме того, лопатки, особенно длинные, взвешивают. Разница в весе у них может достигать 150 - 200 грамм. Перед установкой проверяют соответствие хвостовой части лопатки вырезу на ободе. Для этого удаляют замок и несколько старых лопаток, производят пробную установку новых лопаток. Перед установкой лопаток паз очищают, смазывают глицерином или касторовым маслом и устанавливают лопатки. Проверяют правильность установки входных кромок с помощью шаблонов. Отклонения от заданного по чертежу допускается: для коротких лопаток не более 0,5 мм, для длинных - не более 1,5 мм. Затем устанавливают бандаж. Проволочный бандаж припаивают к лопаткам серебряным припоем. Ленточный бандаж изготовливают по шаблону. Термический зазор между бандажом отдельных пакетов примерно 1 мм.
20Билет 1)Факторы взывающие старение масла: 1.Воздействие высоких температур (от 35-40 до 50-55)0С. 2.Распыливание масла вращающимися деталями турбоагрегата, из-за чего оно подвергается воздействию кислорода и окисляется.(Для уменьшения этого в подшипниках устанавливают маслоотбойные кольца или другие уплотнения). 3.Воздействие содержащегося в масле воздуха (пузырьки воздуха сжимаются в насосах, температура в них повышается и повышается окисляемость масла). 4.Воздействие воды и конденсирующегося пара (пар из уплотнений турбины или питательного насоса). 5.Воздействие металлических поверхностей.
Регенерация масла это восстановление первоначальных свойств масла, бывшего в употреблении. Это позволяет вернуть для повторного использования 50-54% масла. Физический: Отстой, фильтрация, сепарация. Отстой производится в баке - отстойнике с коническим днищем. Сепарация – это отделение взвешенных частиц и воды с помощью центробежных сил. Фильтрация –это продавливание масла с помощью фильтра - пресса с маслонасосом через фильтровальную бумагу, картон, войлок. Физико-химические: К этим методам относятся методы, при которых частично меняется состав обрабатываемого масла. Наиболее распространенные – очистка адсорбентами и промывка масла горячим конденсатом. Адсорбция – явление поглощения растворенных в масле веществ твердыми высокопористыми материалами (адсорбентами). Удаляются из масла органические и низкомолекулярные кислоты, смолы и другие, растворенные в нем примеси. Промывка конденсатом – применяется при увеличении кислотного числа масла и появления в нем низкомолекулярных водорастворимых кислот. Конденсат подогревают до температуры (70-80) 0С.Химические: К этим методам относятся очистка масла различными химическими реагентами (серной кислотой, щелочами). Восстанавливают масло, которое претерпело в процессе эксплуатации значительные химические изменения. Обработка щелочами применяется только тогда, когда другие методы оказываются недостаточными. Щелочь применяется для нейтрализации в маслах органических кислот, остатков свободной серной кислоты (при обработке масла кислотой, удаление эфиров и других соединений, которые при взаимодействии с щелочью образуют соли, переходя в водный раствор. Применение присадок – является наиболее современным и эффективным методом сохранения физико-химических свойств. Присадками называют высокоактивные химические соединения, добавляемые в масло в незначительном количестве. Антиокислительная – присадка, стабилизирующая кислотное число масла. Антикоррозионные – применяются с целью защиты материалов от действия кислот, содержащихся в свежем масле, а так же продуктов окисления масла. Эта присадка образует окислительную пленку на металлах.
2) Вибрационная отстройка лопаток: Вибрация пакетов лопаток обязательно происходит во всякой работающей турбине. Необходимо, чтобы между частотой собственных колебаний и частотой возмущающей силы была значительная разница. Для этого измеряют частоту собственных колебаний лопаток двумя способами: 1. при помощи осциллографа;2. при помощи генератора переменной частоты. При первом способе возбуждение колебаний производится ударами по пакету резиновым молоточком. Около кромки лопаток устанавливают электромагнит, который преобразует колебание лопаток в электрический сигнал и передаёт их на осциллограф. На экране осциллографа записывается синусоидальная кривая. Одновременно с этим записывается синусоида с известной частотой колебаний, которая выполняет роль отметчика времени. При втором колебания лопаток создаются электромагнитом постоянного тока. Частота намагничивания полюсов магнита изменяется генератором переменной частоты. При наступлении равенства частот раскачки с частотой собственных колебаний пакета резко возрастает амплитуда колебаний лопаток. Это определяется по звуку издаваемыми лопатками или на ощупь.
21Билет 1) Основной задачей системы регулирования является поддержание на заданном уровне параметров отпускаемых потребителю электрической и тепловой энергии. Кроме того, система регулирования дублируется системой защиты. Система регулирования должна удовлетворять следующим требованиям: 1.Устойчиво выдерживать заданные электрические и тепловые нагрузки и удерживать турбину на холостом ходу при полной нагрузке с номинальной частотой вращения. 2.Обеспечивать при изменении нагрузки плавное (без толчков) перемещение регулирующих клапанов. 3.При мгновенном сбросе нагрузки до нуля удерживать частоту вращения ротора, чтобы не срабатывал автомат безопасности. 4.Степень неравномерности и нечувствительности регулирования по частоте вращения должна находиться в пределах, обусловленных ПТЭ. Для турбин типа «К» степень неравномерности равна 4-5%; для турбин типа «Р» 4,5-6%. Степень нечувствительности для всех турбин - 0,3%.
Неисправности САР: 1.Повышение частоты вращения, выше уровня настройки автомата безопасности после сброса нагрузки. 2.Невозможность удерживания холостого хода при пуске турбины при открытии стопорных клапанов. 3.Низкое быстродействие системы регулирования (САР). 4.Качания системы регулирования. 5.Высокочастотные пульсации системы. 6.Невозможность полностью нагрузить или разгрузить турбину.
2) Способы определения вибрационной характеристики лопаток: 1 способ: При 1-ом способе возбуждение колебаний производится ударами по пакету резиновым молоточком. Около кромки лопаток устанавливают электромагнит, который преобразует колебание лопаток в электрический сигнал и передаёт их на осциллограф. На экране осциллографа записывается синусоидальная кривая. Одновременно с этим записывается синусоида с известной частотой колебаний, которая выполняет роль отметчика времени. 2 способ: Колебания лопаток создаются электромагнитом постоянного тока. Частота намагничивания полюсов магнита изменяется генератором переменной частоты. При наступлении равенства частот раскачки с частотой собственных колебаний пакета резко возрастает амплитуда колебаний лопаток. Это определяется по звуку издаваемыми лопатками или на ощупь. Данную частоту определяют с помощью частотомера, включённого в цепь генератора переменной частоты. Затем рассчитывают динамическую частоту. Если вибрационная характеристика пакета неудовлетворительно, то пакет нужно отстраивать от опасных частот. Это делается путём подпайки бандажей.
22Билет 1)Статическая характеристика систем регулирования. Отражает неподвижное положение органов регулирования при различных нагрузках Из неё отражают степень неравномерности и степень нечувствительности САР. Степень неравномерности: Δ= ((n1-n2)/n0)*100% показывает отклонение действительного числа оборотов от расчётных. Для конденсационных δ = 4,5+- 0,5% для турбин Р δ = 4,5-6,5 т.к. малая мощность. Степень нечувствительности: ε=(2Δn/n0)*100% показывает допустимое отклонение оборотов от расчётных, которое не будет восприниматься системой регулирования ε=0,3% т.к. при большей чувствительности регулирование приведёт к пульсации пара и к вибрации лопаток. 2) Методы контроля металла с помощью лупы после протравливания 10% раствором азотной кислоты и промывки содовым раствором, ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновское излучение, магнитопорошковая дефектоскопия, порошковый метод: натирают мелом, помещают в раствор и выдерживают некоторое время, места трещин выделяются тёмными пятнами.
23Билет 1) Динамическая характеристика систем регулирования. Отражает реакцию регулирующих органфов на изменения нагрузок. Динамическая характеристика оценивает работу системы регулирования в переходном процессе при резком сбросе нагрузки. А0 – динамический заброс частоты вращения. Должен быть ниже уровня настройки автомата безопасности на 20-30%. τnn- время переходного процесса (должно быть минимальным). 2) Неисправности диафрагм, обойм турбины: Очищают диафрагму и сопловые лопатки в них ершами. Осматривают плоскости горизонтального разъёма и места крепления диафрагм. Плотность разъёма диафрагм проверяют щупами( диафрагму складывают в горизонтальной плоскости. Если зазор превышает 0,02-0,03 мм. То разъём шабрят) проверяют остаточный прогиб диафрагмы спец. Линейкой и щупом. Если есть сомнения в наличии прогиба диафрагм то испытывают на спец. Станке при P в 2 раза выше рабочего. Проверяют верхнюю и нижнюю половину диафрагм и обойм относительно горизонтального разъёма цилиндра. Проверяют тепловые зазоры свинцовыми оттисками, проверяют тепловые зазоры диафрагм при установке их в корпусе.
24Билет 1) Защиты турбин (от разгона, от осевого сдвига, от превышения давления в маслосистеме, от ухудшения вакуума в конденсаторе). От осевого сдвига ротора. Он возникает от большого перепада P на ступени ( перегрузка турбины, от солевого заноса проточной части, расплавления баббита, падение давления масла в подшипниках) Импульсом является значительное перемещение гребня упорного подшипника, при кот. Замыкаются контакты электромагнитного реле. При знач. Осевом сдвиге электрический сигнал преобразуется в механический и срабатывает стопорный клапан. От повышения P в маслосистеме уст. Сбросные клапаны, на которые подаётся сигнал от реле давления. От ухудшения вакуума в конденсаторе. Реле давления при повышении P в конденсаторе > 70 кПа подаёт сигнал на сервомотор стопорного клапана. 2-м контуром защиты явл. Паранитовые мембраны(уст в верхней части выхлопных патрубков ЦНД). 2) Обеспечение плотности разъема корпуса турбины. Проверяют плоскость горизонтального разъёма уровнем. Если уклон отдельных участков разный то есть коробление корпуса, если одинаковый то просадка фундамента Коробление устраняется затяжкой шпилек, если не помогает, то шабрят и шлифуют, т.е притирают. В ЦНД можно применять пасту Гойи и накладывать уплотнительную мастику. Иногда поверх мастики накладывают тонкий асбестовый шнур, трещины на фланцах заваривают.
25Билет 1) Для контроля измеряют величины: 1. Разрежение в конденсаторе (Н мм. рт.ст.; кгс/см2; Па); 2. Барометрическое давление; 3.Температуру пара на входе в конденсатор и температуру конденсата на выходе; 4.Температуру охлаждающей воды на входе и на выходе из конденсатора; 5. Давление охлаждающей воды на входе и выходе из конденсатора; 6. Давление пара перед соплами пароструйного эжектора или давление рабочей воды перед соплами водоструйного эжектора;7. Солесодержание конденсата (мкг-экв/кг); 8.Кислородосодержание конденсата (мкг/кг). Для анализа работы конденсатора рассчитывают несколько показателей: 1.Давление в конденсаторе P= B – H; 2.Нагрев воды в конденсаторе Δtв = t2в - t1в; 3.Температурный напор δt = tп - t2в. 4.Коэффициент теплопередачи в конденсаторе.
2) Воздушная плотность конденсатора: Воздух попадает в конденсатор двумя путями: либо с паром из турбины, либо через неплотности конденсатора. Неплотности в турбине: концевые уплотнения ЦНД, регенеративные подогреватели, работающие под разряжением, неплотности сварного соединения выхлопного патрубка с турбиной. Неплотности в конденсаторе: лючки, фланцевые соединения эжекторов, фланцевых соединений трубопроводов с дренажными линиями, соединений приборов, вентилей и кранов. При значительном снижении паровой нагрузки присосы воздуха увеличиваются, так как под разряжением оказываются значительные участки корпуса турбины и соответственно регенеративной системы. Присосы воздуха при пуске могут препятствовать нормальному пуску. Гидравлическая плотность конденсатора: Присосы охлаждающей воды могут происходить из-за течи в вальцовочных соединениях трубок с трубными досками, а так же трещин в самих трубках из-за механических, эрозионных и коррозионных повреждений. Наиболее опасны повреждения трубок, так как ремонт их во время работы невозможен.
26Билет 1)Биологические загрязнения конденсаторов – это отложения на внутренней поверхности трубок конденсатора живых простейших микроорганизмов и водорослей. Они вызывают ухудшение теплообмена. При благоприятных температурных условиях бактерии и водоросли могут размножаться и увеличивать толщину обрастания. Способ очистки: 1.Механическая непрерывная очистка трубок резиновыми шариками. При загрузке шариков, конденсатор должен быть очищен от других видов загрязнения. 1.1.Термическая сушка – основана на том, что микроорганизмы при тем- пературе (40-60)0С, погибают и в воздушной среде высыхают. Производиться искусственным ухудшением вакуума в конденсаторе на некоторое время. 2.2.Сухая термическая сушка производится опорожнением конденсатора от циркуляционной воды. Отложения погибают, отслаиваются и удаляются сжатым воздухом или потоком воды. Применяется термическая сушка только как крайняя мера, поскольку при этом ухудшается плотность вальцовочных соединений, появляются напряжения в трубках, что может привести к трещинам. 1.Продувка трубок воздухом с песком и водой. 2.Вручную мягкими ершами. 3.Промывка из брандспойта водой с песком и золой. 4.Ультразвуковая обработка воды (убивает микроорганизмы). Профилактика: производиться хлорирование циркуляционной воды жидким хлором или хлорной известью. Хлорирование снижает жизнедеятельность бактерий, но не уничтожает них. Производиться периодически при полной нагрузке.
2) Подготовка турбины к ремонту: 1. Составление ведомости объёма работ и сметы. Ведомость составляется', на основании технической документации предыдущего ремонта, дефектов в работе оборудования, замеченных во время работы. (Смета - стоимость всех ремонтных работ, включая зарплату, материалы, запчасти. 2.Составление графика ремонта и проекта организации ремонтных работ. Подготовка операционных карт и ремонтных формуляров. 3.Подготовка и утверждение документации на работы по модернизации и реконструкции оборудования. 4.Подготовка необходимых материалов, запчастей и узлов. 5.Подготовка и испытание инструментов, приспособлений и подъёмно-транспортных механизмов. 6.Подготовка рабочего места, выполнение мероприятий по ТБ и противопожарных мероприятий. 7.Организация телефонной связи, а на АЭС и средств теленаблюдения. 8.Подводка к рабочему месту сжатого воздуха, освещения, сварочных сетей, технической: воды и так далее. 9.Инструктаж и укомплектование рабочих бригад.
27Билет 1)Механические загрязнения конденсатора – это засорение трубок песком, щепой, травой, водорослями. Они носят сезонный характер и усиливаются весной и осенью. Способы очистки: 1.Механический – вскрывают люки водяных камер и очищают трубные доски мягкими ершами. 2.Очистка конденсаторов обратным током воды – нужны дополнительные водоводы и арматура. Механическая очистка может производиться ершами и водой из брандспойта. Производиться только во время ремонта. Профилактика (предупреждение): установка водоочистных сеток на водозаборе с разной величиной ячеек. Сетки могут быть подвижными или неподвижными.
2) Перед остановом турбины в ремонт производятся: 1.Обход и осмотр оборудования турбины, при котором мелом отмечают места пропариваний и пропусков воды. 3.Берут пробу конденсата для анализа и заключения о воздушной плотности конденсатора. 4.Берут пробу турбинного масла для анализа и заключения о его пригодности. 5.Производится проверка воздушной плотности конденсатора. 6.Проверяют вибрацию подшипников при полной: половинной нагрузке и на холостом ходу. 7.Проверяют величину тепловых расширений цилиндров при полной нагрузке! Результаты измерений заносят в формуляр. После разгрузки турбины и отключения генератора от сети производится опробование системы регулирования. Затем снова устанавливают нормальное число оборотов, и производится снятие кривой выбега (строится график зависимости скорости вращения ротора от времени). При малых оборотах, прослушивают цилиндры, концевые уплотнения, подшипнйкн и муфты, после чего останавливают турбину. Закрывают паровые и водяные задвижки, открывают линии продувки. На задвижках вешают цепь с замком и табличкой " Не открывать! Работают люди
28Билет 1)Солевые загрязнения конденсаторов- это отложения на внутренней поверхности трубок накипи, создающей большое термическое сопротивление. Накипь очень плотно соединяется с поверхностью трубок и очистка их очень затруднительна.Профилактика: 1.Понижение концентрации солей в системе путем продувки бассейна. Это снижает содержание в воде бикарбонатов, способных распадаться. Этот метод эффективен в том случае, если в добавочной воде содержится большое количество свободной углекислоты. Продувку сочетают с химической обработкой воды дымовыми газами, для обогащения ее углекислотой. 2.Обработка воды фосфатами. Фосфаты удерживают от распада бикарбонаты даже при карбонатной жесткости воды выше предельной. Фосфаты не только предотвращают образование накипи, но и размягчают и удаляют старую. 3.Магнитная обработка воды. При пересечение водой магнитных силовых линий, растворенные в ней соли выделяются не на поверхности нагрева, а в объеме воды в виде рыхлого шлама, удаляемого потоком воды. Применяется, в основном, для замкнутых систем теплоснабжения и для питания котлов малой мощности. 4.Ультразвуковая обработка воды. При определенных условиях предотвращает образование накипи.
2) После отключения турбины следует: 1.Снять трубопроводы, мешающие демонтажу облицовки турбины. 2.Снять облицовку и её каркасы и сложить в определённом порядке. 3.Отверстия в цилиндрах, крышках и уплотнениях закрыть деревянными пробками. 4.Сиять часть тепловой изоляции, которая мешает вскрытию цилиндра. 5.Демонтировать систему регулирования и маслосистему, перепускные трубы, водоводы, конденсационную установку. 6.Вскрыть подшипники, разъединить соединительные муфты. 7.Вскрыть цилиндры, когда их температура будет не выше 70 . При помощи отжимных, бблтов приподнимают крышку на 5-10 мм. Затем поднимают крышку вдоль направляющих стоек,плайно,; без перекосов. Производят проверку зазоров в проточной части, уплотнениях, подшипниках. 8.Проверить центровку роторов и осевое смещение их в упорном подшипнике; После этого вынуть роторы и диафрагмы из крышек и корпусов. 9.Очистить и промыть детали, установить степень их износа, внести дополнения в ведомость дефектов. 10.При обнаружении неисправности необходимо установить причины, их вызвавшие,и определить способы их устранения.
29Билет 1)Подача циркуляционной воды. Если турбина имеет индивидуальный циркуляционный насос на каждый блок или на каждый компенсатор, то до пуска блока нужно собрать схему для протока воды, так как центробежный насос нельзя пускать вхолостую. Это может привести к аварии насоса и электродвигателя, так как при пуске насос создает максимальный напор, а при холостом ходе резко возрастет потребляемая мощность. Если установка не имеет отдельного насоса на каждый блок, то при включении в работу какого - либо конденсатора перед подключением сливные задвижки открывают на 10-20% и постепенным открытием напорных задвижек заполняют водяную часть конденсатора. Если быстро открыть напорную задвижку, то можно понизить давление перед действующим конденсатором из-за большого отбора воды из водовода. Включение конденсатного насоса. Перед пуском насоса в конденсатор заливают конденсат или химически очищенную воду из запасных баков до уровня на 100-200мм выше рабочего. Затем подготавливают к пуску насос (проверяют наличие масла в подшипниках, открывают линию отсоса воздуха из насоса в конденсатор). После этого включают схему подачи конденсата на рециркуляцию. Создание вакуума в конденсаторе. У пароструйного эжектора нужно предварительно проверить открытие дренажных вентилей и задвижек на трубопроводах конденсата и воздуха. Водоструйный эжектор включается следующим образом: задвижку на сбросе открывают полностью, а на подводе воды на 50%. Включают насос рабочей воды и, убедившись, что эжектор создает полный вакуум - открывают воздушную задвижку полностью.
2) Виды и назначение ремонтов. На электростанциях согласно ПТЭ действует система ПИР (планово-предупредительных ремонтов), которые подразделяются на: капитальный, средний, текущий. Капитальный ремонт турбин мощностью до 100 МВт производится 1 раз в 4 года.
мощностью свыше 100 МВт - 1 раз в 3 - 4 года. При капитальном ремонте производят полную разборку турбоагрегата, дефектацию ремонт н замену дефектных узлов и деталей, сборку, наладку, испытания и сдачу в эксплуатации, а, при необходимости модернизацию и реконструкцию оборудования. В последнее время фоки , капитального ремонта определяют по состоянию турбоагрегата. Средний ремонт производится 1 раз в межремонтный период (между двумя капитальными ремонтами). Производят разборку и ремонт отдельных узлов турбоустановки,(подшипники регулирующие и стопорные клапаны, насосы, арматура), очистку проточной части от солей, очистку; конденсатора, а также опробование защит, устранение протечек, уплотнение различных соединений. Текущий ремонт представляет собой мелкий ремонт без разборки агрегата (замена прокладок сальниковой набивки, устранение протечек, проверка арматуры).