Зенкерование

Подача s₀

в мм/об

N_табл при глубине резания t и обработке

стали

чугуна

алюминиевых сплавов

0,5

1

2

4

0,5

1

2

4

0,4

0,6

0,75

1

0,2

0,7

1,4

2,8

5,7

0,42

0,87

1,7

3,4

0,2

0,28

0,33

0,4

0,4

1,2

2,4

4,7

9,4

0,78

1,4

2,8

5,6

0,36

0,5

0,58

0,72

0,6

1,5

3,0

6,0

12,0

0,9

1,8

3,6

7,2

0,5

0,68

0,8

1,0

1,0

2,4

4,7

9,4

18,8

1,4

2,8

5,6

11,2

0,75

1,0

1,2

1,5

1,5

3,2

6,4

12,7

25,4

1,9

3,8

7,6

15,2

1,0

1,4

1,6

2,0

2,0

4,0

8,0

15,8

31,6

2,4

4,8

9,6

19,0

1,3

1,8

2,0

2,6

2,5

4,7

9,4

18,7

37,4

2,6

5,6

11,2

22,4

1.6

2,0

2,5

3,0

Обрабатываемый материал

НВ

K_N

Обрабатываемый материал

НВ

K_N

Сталь

До 156

0,75

Чугун серый

163 – 229

1,0

143 – 207

0,9

235 – 295

1,25

207 – 229

1,0

207 – 269

1,1

Чугун ковкий и прочный

130 – 170

0,9

269 – 302

1,25

207 – 229

1,1

285 – 321

1,3

265 – 285

1,25

321 – 375

1,45

Примечание: Крутящий момент М_кр в кГм можно принять равным N_таблK_N при сверлении и 0,03 N_таблK_N^d при зенкеровании.

№

этап

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

I

Расчет скорости шлифовального круга υ_кр в м/сек

1. Диаметр круга D

2. Число оборотов круга по ставку п_кр

II

Выбор характеристики шлифовального круга

См. стр. 172

1. Характер обработки

2. Класс чистоты

3. Точность обработки δ

4. Обрабатываемый металл

5. Скорость круга υ_кр

III

Расчет скорости υ в м/мин и числа оборотов п в минуту детали:

а) определение рекомендуемой нормативами скорости вращения детали;

б) расчет числа оборотов шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости, и уточнение его по паспорту станка;

в) уточнение скорости вращения детали по принятым оборотам шпинделя

См. стр. 173

1. Скорость круга

2. Обрабатываемый металл

3. Дисбаланс детали

4. Диаметр детали d

IV

Выбор минутной поперечной подачи s_м в мм/мин

См. стр. 173 — 175

1. Автоматизированный или ручной цикл шлифования

2. Диаметр детали d

3. Ширина шлифования b

4. Обрабатываемый металл

5. Скорость кругa υ_кр

6. Припуск на сторону а

7. Точность обработки δ

8. Диаметр круга D

9. Количество одновременно работающих кругов q_к

10. Характер поверхности

11. Расстояние шлифуемой шейки от опоры l_on

V

Определение времени выхаживания t_вых в мин

См. стр. 175-176

1. Чистота обработки

2. Точность обработки δ

3. Ширина шлифования b

4. Диаметр детали d

5. Наличие на поверхности шпоночных канавок, срезов и др.

VI

Определение величины слоя, снимаемого при выхаживании а_вых, в мм

См. стр. 176

1. Минутная поперечная подача s_м

2. Время выхаживания t_вых

VII

Расчет машинного времени t_м в мин:

а) при автоматическом цикле шлифования;

1. Общий припуск на сторону а

2. Припуск на сторону, снимаемый на этапе предварительной подачи

а_пр = (0,4—0,5) a

б) при ручном цикле

3. Припуск на сторону, снимаемый на этапе окончательной подачи

а_ок = а — (а_пр + а_вых)

4. Коэффициент, учитывающий потери на этапе врезания, 1,3

5. Минутные поперечные подачи s_мпр

и s_мок при автоматическом цикле;

s_м — при ручном цикле

6. Время выхаживания t_вых

7. Слой, снимаемый на этапе выхаживания a_вых