- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
Глубина, резания t в мм |
sz фрезы |
||||||||||
торцовой с пластинками из твердого сплава |
дисковой из быстрорежущей стали и твердого сплава для обработки |
||||||||||
плоскостей |
пазов |
||||||||||
НВ чугуна |
|||||||||||
до 229 |
> 229 |
до 229 |
> 229 |
до 229 |
> 229 |
||||||
До 2 2—5 >5 |
0,2—0,35 0,15—0,3 0,12—0,2 |
0,15—0,3 0,12—0,2 0,1—0,15 |
0,15—0,25 0,12—0,2 0,1—0,15 |
0,12—0,2 0,1—0,15 0,08—0,12 |
0,07*— 0,15
|
0,08 *— 0,12 - |
|||||
* Применять при обработке узких глубоких пазов и при работе фрезами небольших размеров. |
|||||||||||
Ширина фрезерования прорезной фрезой из быстрорежущей стали b в мм |
До 2 |
2—3 |
3—6 |
||||||||
sz в мм/зуб |
0,03—0,05 |
0,05—0,06 |
0,06—0,08 |
||||||||
Глубина резания t в мм |
sz при диаметре концевой фрезы из быстрорежущей стали D в мм |
||||||||||
6 |
16 |
≥30 |
|||||||||
До 5 10 ≥20 |
0,01—0,02 0,006—0,01
|
0,02—0,04 0,015—0,03
|
0,07—0,1 0,05—0,1 0,03—0,04 |
||||||||
|
sz при ширине фрезерования цилиндрической крупнозубой фрезой из быстрорежущей стали b в мм |
||||||||||
Глубина резания t в мм |
до 50 |
> 50 |
|||||||||
До 2 3—5 6—10 |
0,3—0,45 0,25—0,35 0,1—0,2 |
0,25—0,35 0,2—0,3 0,1—0,15 |
|||||||||
Примечания: 1. Большие значения подачи применять при жесткой системе станок—деталь—приспособление, меньшие — при невысокой жесткости. 2. В случае весьма жесткой системы подачи могут быть увеличены, при весьма нежесткой — уменьшены. 3. Для чистовой обработки фрезами, не имеющими зачистных ножей, подачи принимать до 0,12 мм/зуб. 4. При обработке прорезными фрезами пазов повышенной точности (до 0,1 мм) подачу на зуб уменьшать в пределах 30%. 5. Для концевых фрез, обеспечивающих лучший отвод стружки вследствие большого объема впадины и более крутой спирали, подача может быть увеличена до 0,15—0,25 мм/зуб. 6. Для цилиндрических мелкозубых фрез подачи уменьшать в 2 раза. |
Обработка алюминиевых сплавов
Материал фрезы |
sz фрезы |
||||
торцовой |
дисковой для обработки |
||||
плоскостей |
пазов |
плоскостей |
пазов |
||
со вставными ножами |
цельной |
||||
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь.... |
0,2 0,3
|
0,15—0,2
|
0,10—0,15
|
0,10—0,15 |
0, 08—0, 1 2 |