- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Коэффициенты к1, к2, к3
Обрабатываемый материал |
К1 |
Литейные сплавы σв = 20 / 30 кГ/мм2, НВ ≥ 65 (закаленные) Дюралюминий σв = 40 / 50 кГ/мм2, НВ ≥ 100 (закаленный) |
1.0 |
Литейные сплавы σв = 10 / 20 кГ/мм2, НВ ≥ 65 Дюралюминий σв = 30 / 40 кГ/мм2, НВ ≥ 100 |
1,25 |
Дюралюминий σв = 20 / 30 кГ/мм2 |
1,5 |
Коэффициент К1
Коэффициент К2
Инструмент |
К2 при стойкости Тр в минутах резания |
|||||||||||
до 15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
|
Сверло Зенкер |
1,45 1,7 |
1,25 1,4 |
1,1 1,15 |
1,0 1,0 |
0,9 0,9 |
0,85 0,8 |
0,8 0,75 |
0,8 0,75 |
0,75 0,7 |
0,7 0,6 |
0,65 0,55 |
0,6 0,5 |
Коэффициент К3
Отношение длины резания к диаметру |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Примечание: При горизонтальном сверлении коэффициент К3 не учитывать. |
Развертывание
Класс точности |
Класс чистоты |
υ в м/мин |
3 2 2 |
6—7 6—7 7—8 |
25—50 15—20 8—12 |
Примечание: Для твердосплавных разверток применять эти же скорости резания, при этом стойкость повышается не менее чем в 3 раза. |
Цекованне, зенковании
Операция |
υ в м/мин при обработке алюминиевых сплавов |
|
закаленных |
отожженных |
|
Цековании…………………………………… Зенковании…………………………………… |
60—80 80—100 |
80—100 120—140 |
Примечание: Для твердосплавных цековок скорости резания повышать в 2 раза. |
Нарезание резьбы машинными метчиками
Диаметр резьбы d в мм |
υ в м/мин при шаге резьбы S в мм |
||||||
0,5 |
0,75 |
1 |
1,5 |
2 |
2.5 |
3 |
|
6 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
14 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
20 |
12 |
13 |
14 |
16 |
|
18 |
|
30 |
|
15 |
16 |
18 |
20 |
|
|
60 |
|
|
21 |
23 |
24 |
|
24 |
Осевая сила резания. Карта с-5
При сверлении, зенкеровании и цековании P0 = Pтабл Кр, где Кр – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
СВЕРЛЕНИЕ
Обраба- тывае- мый диаметр d в мм |
Ртабл в кГ при обработке |
|||||||||||||||||||||||||||||
стали |
Чугуна |
|||||||||||||||||||||||||||||
Подача s0 в мм/об |
||||||||||||||||||||||||||||||
0,06 |
0,1 |
0,14 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,06 |
0,1 |
0,14 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
|||||||||||
2,5 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
3 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
4 |
50 |
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
35 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
6 |
75 |
110 |
135 |
150 |
|
|
|
|
|
|
35 |
55 |
70 |
80 |
95 |
|
|
|
|
|
||||||||||
8 |
100 |
145 |
180 |
200 |
235 |
|
|
|
|
|
45 |
70 |
95 |
110 |
125 |
175 |
|
|
|
|
||||||||||
10 |
125 |
180 |
225 |
250 |
290 |
390 |
|
|
|
|
55 |
90 |
115 |
130 |
155 |
215 |
275 |
|
|
|
||||||||||
12 |
150 |
215 |
270 |
300 |
350 |
465 |
|
|
|
|
68 |
110 |
140 |
150 |
190 |
260 |
330 |
|
|
|
||||||||||
16 |
200 |
280 |
365 |
400 |
470 |
620 |
750 |
|
|
|
90 |
140 |
180 |
210 |
250 |
340 |
430 |
520 |
|
|
||||||||||
20 |
250 |
360 |
450 |
500 |
580 |
770 |
950 |
1100 |
|
|
114 |
180 |
230 |
260 |
310 |
430 |
550 |
650 |
750 |
|
||||||||||
25 |
314 |
450 |
560 |
620 |
730 |
970 |
1180 |
1370 |
1570 |
|
140 |
220 |
290 |
320 |
390 |
540 |
680 |
810 |
940 |
1190 |
||||||||||
32 |
400 |
570 |
725 |
800 |
920 |
1240 |
1510 |
1770 |
2000 |
2450 |
180 |
290 |
380 |
420 |
500 |
690 |
880 |
1040 |
1200 |
1530 |
||||||||||
Примечания: 1. При сверлении чугуна твердосплавными сверлами табличные значения осевых сил резания увеличивать в 1,3 раза. 2. Для сверл с подточкой перемычки и с двойной заточкой табличные значения осевых сил умножать на 0,75. |
СВЕРЛЕНИЕ |
ЦЕКОВАНИЕ |
|||||||||||
Обраба- тывае- мый диаметр d в мм |
Ртабл в кГ при подаче s0 в мм/об для обработки алюминиевых сплавов |
Обрабатываемый материал |
Ртабл |
|||||||||
0,06 |
0,1 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
|||
2,5 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь …..
Чугун ….. |
150s (d1–d2)
100s (d1–d2) |
3 |
12 |
17 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
17 |
23 |
30 |
35 |
|
|
|
|
|
|
||
6 |
25 |
35 |
50 |
55 |
75 |
|
|
|
|
|
||
8 |
35 |
50 |
65 |
80 |
110 |
120 |
|
|
|
|
||
10 |
45 |
65 |
85 |
100 |
130 |
150 |
200 |
|
|
|
Примечание: d1 и d2 — наибольший и наименьший обрабатываемые диаметры в мм. |
|
12 |
55 |
75 |
100 |
120 |
160 |
190 |
240 |
300 |
|
|
||
16 |
75 |
100 |
140 |
160 |
220 |
260 |
340 |
410 |
|
|
||
20 |
100 |
130 |
180 |
210 |
280 |
330 |
430 |
520 |
|
|
||
25 |
120 |
170 |
230 |
270 |
360 |
430 |
550 |
670 |
780 |
|
||
32 |
160 |
220 |
310 |
360 |
460 |
560 |
720 |
880 |
1000 |
1150 |