1.1 История кафедры «Металлорежущие станки»

Создана в 1966 г. Заведующий кафедрой с 2008 г. - доктор технических наук, профессор Логвин Владимир Александрович.

Кафедра организована с 1966 года. На кафедре ведется подготовка инженеров по специальности Т.03.01.00 "Технология оборудования и автоматизация машиностроения" и 1-36.01.03 "Технологическое оборудование машиностроительного производства". Кафедра также участвует в подготовке специалистов по специальности 25.01.07 "Экономика и управление на предприятии" по образовательным стандартам Министерства образования и науки Российской Федерации.

Кафедрой заведовали: Чистосердов П.С. - с 30.06.1966 г. по 06.06.1969 г.; Благодарный В.М. - с 1969 г. по 1971 г.; Изюмцев А.Н. - с 1971 г. по 1973 г.; Ходырев В.И. - с 1973 г. по 1987 г.; Лачев Л.М. - с 1987 г. по 1998 г.; Ходырев В.И. - с 1998 г. По 2008 г.; Логвин В.А. - по настоящее время.

При кафедре работает аспирантура по специальности Т.03.05.01 "Технология и оборудование для механической и физико-технической обработки".

Кафедра обучает студентов по 18 дисциплинам. Функционируют следующие учебные лаборатории и кабинеты: резания металлов, металлорежущих станков, станков с ЧПУ, технологии станко-инструментального производства, металлорежущих инструментов и инструментальных материалов, гидропривода и гидропневмоавтоматики, теории проектирования режущего инструмента, исследования станков и инструментов. Лаборатории оснащены металлорежущими станками, в том числе 5 - с ЧПУ, станочными приспособлениями, наглядным инструментом прогрессивных конструкций, измерительными приборами и аппаратурой. Подготовка высококвалифицированных специалистов по специальностям и специализациям кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" осуществляется с полноценным использованием имеющейся материальной базы.

Кафедра проводит научные исследования, выполняются госбюджетные и хоздоговорные работы. С 1966 г. подготовлено более 3000 инженеров-механиков. Многие из них занимают высокое должностное положение (директора, главные инженеры, ведущие специалисты, научные работники, преподаватели ВУЗов).

Основные научные направления: прогрессивные ресурсосберегающие технологии металлообработки, инструменты и оснастка для их осуществления; отделочно-упрочняющая обработка поверхностей деталей машин магнитноуправляемыми деформирующими элементами.

1.2 Технологическое оборудование машиностроительного производства

Металлорежущим станком называется технологическая машина, на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой и шероховатостью поверхностей.

1.По специализации станки делятся на:

-универсальные (большое количество операций, быстрая переналадка, малая производительность; единичное производство);

- специализированные (серийное и крупносерийное производство);

- специальные (массовое и крупносерийное производство).

2.По классам точности:

- нормальный - Н;

- повышенный - П;

- высокий - В;

- особовысокий - А;

- особоточный (прецизионный) – С.

3. По выполняемым работам и применяемому инструменту:

- токарные;

- сверлильные;

- шлифовальные;

- фрезерные;

- протяжные;

- зубонарезные;

- долбёжные;

- строгальные.

4. По массе:

- лёгкие (до 1 тонны);

- средние (до 10 тонн);

- тяжёлые (свыше 10 тонн):

- крупные (10-30 тонн);

- тяжёлые (30-100 тонн);

- уникальные (свыше 100 тонн).

5. По степени автоматизации:

- механизированные;

- автоматизированные (в том числе автоматы и полуавтоматы).

6. По расположению шпинделя:

- горизонтальные;

- вертикальные.

7. По виду главного движения:

- вращательное;

- поступательное.

8. По виду подач:

- с прямолинейной подачей;

- с круговой подачей.

Станочное оборудование обеспечивает обработку деталей разнообразной формы с высокой точностью размеров и с заданной шероховатостью поверхности. В зависимости от характера выполнения работ, станочное оборудование делится на группы, которые в свою очередь разбиваются на подгруппы или типы. Такая классификация позволяет присвоить каждому станку серийного производства шифр или индекс, т.е. условное обозначение типа модели станка. Обычно шифр или индекс состоит из 3 или 4 цифр: 1-я цифра обозначает группу станков; 2-я – тип станка или подгруппа; 3,4 – обозначает характерный параметр станка.

Первая цифра в обозначении станков:

1- токарные станки (обработка поверхностей вращения);

2- сверлильные станки (обработка круглых отверстий);

3- шлифовальные станки (используют в качестве режущего инструмента шлифовальный круг);

4-полировальныеи доводочные станки (используют в качестве режущего инструмента абразивные бруски, порошки, пасты, абразивные ленты);

5- зубообрабатывающие станки (обработка зубчатых колёс);

6- фрезерные станки (используют в качестве режущего инструмента многолезвийный инструмент-фрезу);

7- строгальные станки (используют в качестве движения резания прямолинейное возвратно-поступательное движение резца или обрабатываемой детали);

8- разрезные станки (все типы станков, служащих для разрезки и распиловки катаных материалов);

9-протяжные станки (в качестве режущего инструмента- специальный многолезвийный инструмент- протяжка);

10-резьбообрабатывающие станки (предназначены специально для изготовления резьбы);

11-вспомогательные станки.

Специальные и специализированные станки шифруются иначе: сначала идет шифр завода изготовителя, а потом порядковый модель станка.

Станки с ЧПУ обозначаются буквой Ф с цифрой (1-4):

Ф1- станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат;

Ф2- станок с позиционной или прямоугольной системой;

Ф3- станок с контурной системой;

Ф4- станок с универсальной системой.

Станки	Груп­па	Типы станков
		0	1	2	3		4
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы				Токарно- револьвер-		Токарно-револьвер-
		специализированные	одношпиндеольные	многошпиндельные	ные		ные полу­автоматы
Сверлильные и Расточные	2			Полуавтоматы:			Коорди- натно-рас- точные
			Настольно- и вертикально-сверлильные	одношпин-дельные	много-шпиндель­ные

Станки	Группа	0	1	2		3	4
Шлифовальные ,полировальные,доводочные,заточные.	3		Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифоваль- ные	Внутришли- фовальные, координатно- шлифоваль- ные		Обдироч но-шлифо- вальные	Специали­зирован­ные шли­фовальные
Электро физичесие и электрохимические	4			Светолучевые			Электро­химиче­ские
Зубо- и резьбо-обрабатывающие	5	Резьбона­резные	Зубодолбеж-ные для ци­линдрических колес	Зуборезные для коничес­ких колес	Зубофре-зерные для цилиндри­ческих ко­лес и шли-цевых ва­лов		Для наре­зания чер­вячных колес
Фрезерные	6	Барабан- но-фрезер- ные	Вертикально-фрезерные консольные	Фрезерные непрерывного действия	Продоль­ные одно­стоечные		Копиро­вальные и гравиро­вальные
Строгальные, долбёжные , протяжные.	7		Продольные одностоеч­ные	Продольные двухстоеч-ные	Поперечно-строгаль­ные		Долбеж­ные
Разрезные	8		Отрезные, работающие Резцом	Отрезные, работающе абразивным кругом	Отрезные работающие гладким или насечным дис­ком		Правильно-отрезные
Разные	9		Трубо- и муф- тообрабатывающие	Пилонасека-тельные	Правиль­но- и бес-центрово-обдирочные