- •Содержание
- •Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
- •Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
- •Глава 3. Размерный анализ при проектировании
- •Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
- •Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
- •Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
- •Глава 7. Особенности замены размеров 267
- •Глава 8. Способы нанесения размеров на чертежах 283
- •Глава 9. Сложение и вычитание в расчетах
- •Глава 10. Размерный анализ и расчет технологических
- •Предисловие
- •Глава 1 понятие о размерных цепях
- •Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи
- •1.2. Термины и определения
- •1 Измерительный инструмент; 2 деталь (в и с действительные поверхности детали)
- •1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей
- •1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров
- •1.3.2. Выявление составляющих звеньев
- •1.4. Виды связей размерных цепей
- •1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей
- •1.6. Методы расчета размерных цепей
- •1.6.1. Метод max-min
- •1.6.2. Теоретико-вероятностный метод
- •1.7. Способы решения проектной задачи
- •1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев
- •1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового квалитета
- •1.9.1. Расчет методом max-min
- •1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом
- •1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей
- •1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков на операционные размеры
- •Цепи а, в, с и d: а – размеры детали по чертежу; б, в, г – маршрут обработки
- •Глава 2 размерный анализ в технологии сборки
- •2.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •2.4. Метод регулирования компенсатором
- •2.5. Метод пригонки
- •2.6. Выбор метода сборки
- •2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей
- •2.8. Сравнение методов сборки. Примеры
- •2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости
- •2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •Производственный допуск замыкающего звена
- •2.8.4. Метод пригонки
- •2.8.5. Метод регулирования компенсатором
- •II ступень ;
- •III ступень ;
- •IV ступень .
- •2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного станка [22]
- •Глава 3
- •3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки при фрезеровании шпоночного паза
- •При фрезеровании шпоночного паза
- •Глава 4
- •Размерный анализ точности изготовления
- •И сборки элементов инструментальных систем
- •Для многоцелевых станков
- •4.1. Общие положения
- •Для инструментального блока (см. Рис. 4.2) уравнение (4.1) можно записать в следующем виде:
- •4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока, установленного в шпинделе
- •4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min
- •Глава 5 размерный анализ сборочных единиц редукторов
- •5.1. Радиальный зазор и осевая игра в подшипниках
- •5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора
- •5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.2.2. Пример расчёта размерных цепей вала колеса редуктора
- •Расчёт задания. Определим с помощью номограммы (см. Прил. 6) осевую игру подшипника, которая является замыкающим звеном размерной цепи н (рис. 5.8).
- •5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора
- •5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.3.2. Пример расчёта размерных цепей вала шестерни
- •5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса
- •5.4. Размерные цепи червячного редуктора
- •5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи
- •5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора
- •Глава 6 размерные цепи станочной технологической системы
- •6.1. Токарная технологическая система
- •6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с чпу
- •6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке
- •6.1.3. Наладочный размер при подрезке торца
- •6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с чпу
- •6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена
- •6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости
- •6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка
- •6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
- •6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
- •6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента
- •6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента вне станка
- •6.5.1. Приспособления для настройки инструмента
- •6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента
- •Глава 7 особенности замены размеров
- •7.1. Технологические размеры
- •7.2.1. Станочный размер Сm
- •С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер
- •С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;
- •7.2.2. Размер по упору Сb
- •7.2.3. Инструментальный размер
- •7.3. Замена размеров
- •F2 и f3 с технологическими (станочными) размерами и
- •Для рассматриваемого случая можно записать следующее уравнение размерной цепи:
- •7.4. Условия замены размеров
- •7.5. Взаимосвязь допусков размеров и допусков расположения
- •Глава 8 способы нанесения размеров на чертежах
- •8.1. Требования к расстановке размеров на чертежах
- •И отверстия
- •Размеров на чертеже детали при наличии чистовых и черновых поверхностей
- •8.2. Способы простановки размеров
- •8.3. Простановка размеров на вертежах деталей, обрабатываемых на станках типа «обрабатывающий центр»
- •Глава 9 Сложение и вычитание в расчетах размерных цепей
- •9.1. Расчет размерных цепей методом max-min
- •9.2. Анализ исполнительных размеров деталей шпоночного соединения
- •9.3. Анализ размеров шпоночного вала с учетом припуска на обработку по цилиндрической поверхности
- •9.4. Расчет технологических размеров и припуска на обработку
- •9.5. Замена размеров на чертежах деталей
- •9.6. Определение размеров детали на сборочном чертеже
- •Глава 10 размерный анализ и расчет технологических разМеРов
- •10.1. Погрешность технологического размера
- •10.2. Условия расчета технологического размера
- •10.3. Отклонение на технологический размер
- •10.4. Допуск на технологический размер
- •10.5. Пример расчета технологических размеров
- •Приложение 1
- •Приложение 4 замена размеров на чертежах
- •Приложение 10 значения коэффициента , биения 2е и перекоса е инструмента в расчетах точности деталей инструментальных блоков для многоцелевых станков [14, 18]
- •Список литературы
- •Розмірний аналіз при проектуванні, виготовленні й складанні
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
- •61002, Харків, вул. Фрунзе, 21
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»
Л. С. КРАВЧЕНКО
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ,
ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ
Учебное пособие
Харьков НТУ «ХПИ» 2009
ББК 34.41
К 78
УДК 621.71
Рецензенты: В. В. Коломиец, д-р техн. наук, проф., Харьковский государственный
университет сельского хозяйства;
В. А. Здор, д-р техн. наук, председатель правления, директор ОАО «НПП «Оснастка»;
Ю. С. Краснощок, канд. техн. наук, доц. Харьковского
государственного технического университета сельского хозяйства
Наведено основні відомості про розмірні ланцюги, надано приклади розрахунку подетальних і складальних розмірних ланцюгів редукторів, пристроїв, інструментальних блоків для багатоцільових верстатів; розглянуто аналіз розмірних ланцюгів технологічних систем, заміна й аналіз технологічних розмірів; наведено початкові дані для вирішення задач на практичних заняттях, модульному контролі, а також довідкові дані для самостійної роботи студентів при підготовці випускних робіт бакалавра й спеціаліста з технології машинобудування за розділом «Розмірний аналіз».
Призначено для студентів машинобудівних спеціальностей усіх форм навчання, може бути корисно інженерам-технологам і конструкторам машинобудівних підприємств.
Кравченко Л. С.
К 78 Размерный анализ при проектировании, изготовлении и сборке : учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей. – Х. : НТУ «ХПИ», 2009. – 356 с. – На рус. яз.
ISBN
Приведены основные сведения о размерных цепях, даны примеры расчета подетальных и сборочных размерных цепей редукторов, приспособлений, инструментальных блоков для многоцелевых станков; рассмотрены анализ размерных цепей технологических систем, замена и анализ технологических размеров; приведены входные данные для решения задач на практических занятиях, модульном контроле, а также справочные данные для самостоятельной работы студентов при подготовке выпускных работ бакалавра и специалиста по технологии машиностроения по разделу «Размерный анализ».
Предназначено для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения, может быть полезно инженерам-технологам и конструкторам машиностроительных предприятий.
Ил. 140. Табл. 60. Библиогр.: 47 наим.
ISBN ББК 34.41
© Л. С. Кравченко, 2009.
© НТУ «ХПИ», 2009.
Содержание
ПРЕДИСЛОВИЕ 7
Глава 1. Понятие о размерных цепях 9
1.1. Назначение размерных цепей и решаемые инженерные задачи 9
1.2. Термины и определения 9
1.3. Постановка задачи и построение размерных цепей 17
1.3.1. Нахождение замыкающего звена и его параметров 18
1.3.2. Выявление составляющих звеньев 22
1.4. Виды связей размерных цепей 26
1.5. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей 31
1.6. Методы расчета размерных цепей 31
1.6.1. Метод max-min 32
1.6.2. Теоретико-вероятностный метод 34
1.7. Способы решения проектной задачи 40
1.8. Передаточное отношение составляющих звеньев 44
1.9. Примеры решения проектной задачи способом одинакового
квалитета 50
1.9.1. Расчет методом max-min 51
1.9.2. Расчет теоретико-вероятностным методом 53
1.10. Примеры решения параллельно связанных размерных цепей 56
1.11. Пример расчета размерных цепей по определению допусков
на операционные размеры 59
Глава 2. Размерный анализ в технологии сборки 63
2.1. Метод полной взаимозаменяемости 64
2.2. Метод неполной взаимозаменяемости 65
2.3. Метод групповой взаимозаменяемости 66
2.4. Метод регулирования компенсатором 72
2.5. Метод пригонки 85
2.6. Выбор метода сборки 89
2.7. Этапы и алгоритмы решения размерных цепей 91
2.8. Сравнение методов сборки. Примеры 105
2.8.1. Метод полной взаимозаменяемости 106
2.8.2. Метод неполной взаимозаменяемости 108
2.8.3. Метод групповой взаимозаменяемости 109
2.8.4. Метод пригонки 113
2.8.5. Метод регулирования компенсатором 114
2.9. Пример расчета размерной цепи вертикально-фрезерного
станка [22] 117
Глава 3. Размерный анализ при проектировании
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 121
3.1. Приспособление с базированием заготовки на два пальца 121
3.2. Приспособление для базирования и размерной настройки
при фрезеровании шпоночного паза 132
Глава 4. Размерный анализ точности изготовления
И СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СИСТЕМ
ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ 142
4.1. общие положения 142
4.2. Пример расчета размерной цепи инструментального блока,
установленного в шпинделе 148
4.2.1. Расчет размерной цепи методом max-min 151
Глава 5. Размерный анализ сборочных единиц
РЕДУКТОРОВ 154
5.1. радиальный зазор и осевая игра в подшипниках 154
5.2. Размерные цепи цилиндрического редуктора 161
5.2.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи 163
5.2.2. Пример расчета размерных цепей вала колеса редуктора 170
5.3. Размерные цепи конического одноступенчатого редуктора 175
5.3.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные цепи 177
5.3.2. Пример расчета размерных цепей вала шестерни 181
5.3.3. Пример расчета размерных цепей вала колеса 190
5.4. Размерные цепи червячного редуктора 199
5.4.1. Решаемые задачи, исходные звенья и размерные звенья 200
5.4.2. Пример расчета размерных цепей червячного редуктора 206
Глава 6. Размерные цепи станочной технологической
СИСТЕМЫ 213
6.1. Токарная технологическая система 214
6.1.1. Размерные цепи настройки токарного станка с ЧПУ 214
6.1.2. Замыкающее звено при наружной обточке и расточке 216
6.1.3. Настроечный размер при подрезке торца 223
6.2. Размерная цепь сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ 226
6.3. Особенности и методы достижения точности замыкающего звена 229
6.3.1. Метод полной взаимозаменяемости 231
6.3.2. Метод размерной настройки инструмента вне станка 234
6.3.3. Метод настройки станка по результатам измерения
действительного размера детали 240
6.3.4. Метод размерной настройки станка по результатам
измерения положения режущей кромки 241
6.4. Регулирование положения режущих кромок инструмента 243
6.5. Особенности и средства размерной настройки инструмента
вне станка 253
6.5.1. Приспособления для настройки инструмента 253
6.5.2. Приборы для размерной настройки инструмента 257