Розрахунок річної економії енергії

Визначаємо теплові втрати для ізольованих і неізольованих труб відповідно до методики [ 4 ].

Втрати теплової енергії неізольованими трубопроводами (ккал/год.), визначаємо за формулою:

де – питомі втрати неізольованими трубопроводами, ккал/м год;

k – поправочний коефіцієнт, величина якого залежить від температури навколишнього повітря та від різниці температур стінок труби і повітря;

– приведена довжина трубопроводу, м;

п — кількість вентилів на ділянці, шт.,

– кількість фланців на ділянці, шт.

Для трубопроводу № 1 з табл. 9.12 маємо

, ккал/год

Подальші розрахунки виконані аналогічно, результати зведені в табл. 9.14.

Теплові втрати ізольованих трубопроводів (ккал/год), визначаємо по формулі:

де – питома втрата 1 м трубопроводу при різниці в залежності від товщини ізоляції, ккал/год;

– температура стінки трубопроводу, яка приймається рівною температурі середовища, °С;

– температура повітря, °С;

а – поправочний коефіцієнт, який залежить від товщини ізоляції, коефіцієнту теплопровідності ізоляційного матеріалу та різниці температур теплоносія і повітря. При товщині ізоляції до 100 мм і різниці температур до 300 °С приймається а =1;

– поправочний коефіцієнт на вплив вітру (при швидкості вітру понад 5 м/с).

На даний час можна реально понизити тепловтрати в теплових мережах шляхом використання сучасних ефективних видів теплоізоляційних матеріалів таких як комірчасті пластмаси – для паропроводів, пінопласти – для конденсатопроводів та ін. з коефіцієнтом теплопровідності . Приймаємо для ізоляції трубопроводів вищезгадані матеріали.

Для трубопроводу № 1 з табл. 9.12

Аналогічні розрахунки виконані для всіх трубопроводів, результати наведені в табл.9.14. Чиста економія отримана з урахуванням довжини трубопроводу, а повна – з урахуванням ККД котла і системи розподілу пари

Таблиця 9.14.Результпати розрахунку теплових втрат

№ трубопроводу	Приведена довжина	Теплові втрати без ізоляції	Теплові втрати з ізоляції	Чиста економія	Повна економія
	, м	, ккал/год	, ккал/год	, Ккал/год	, Ккал/год
1 2 3 4 5 6 7	204 324 110 80 14 25 141	78336 77760 20064 11520 67200 3600 18950	5008 6272 1936 2832 1257 387 1953	73328 71488 18125 8688 65943 3213 16997	110600 107825 27338 13104 99462 4846 25637
				257782	388812

Річна економія складе:

,

що становить 86,5 тис.м³ природного газу.

Розрахунок річної економії витрат

Вартість 1000м³ природного газу – у.о.

Річна економія в грошовому виразі:

Витрати на реалізацію можливості

Сумарна вартість ізоляції, яку необхідно встановити на підприємстві, складає:

де – сумарна приведена довжина трубопроводів гарячої води № 5, 6, 7, 8 табл.9.12, м;

– сумарна приведена довжина паропроводів № 1 – 4, табл. 9.12, м;

– вартість 1 погонного метра ізоляції відповідно трубопроводів гарячої води і паропроводу у.о./м.

Витрати на монтажні роботи у.о.

Разом передбачувані витрати

Оцінка простої окупності

Річна економія витрат – у.о./рік.

Витрати на реалізацію можливості – у.о.

Простий термін окупності року.

МЕЗ№ 6 СТВОРЕННЯ СИСТЕМИ ІНФРАЧЕРВОНОГО ОБІГРІВАННЯ

Опис можливості

На підприємстві в цехах № 2 механічному, № 2 механіко-складальному, інструментальному прийнято повітряно-регістрове опалювання. Максимальна розрахункова витрата тепла по механічному цеху № 2 – 1218 Гкал/рік; механіко-складальному № 2 – 1407 Гкал/рік; інструментальному – 789 Гкал/рік (табл.9.15).

За звітними даними підприємства на вказані потреби використовується 1500 Гкал тепла. В умовах неповного завантаження виробничих площ частина тепла витрачається нераціонально, оскільки здійснюється обігрівання всього корпусу, а не лише робочих місць.

Пропонується в цехах: механічному № 2, механіко-складальному № 2, інструментальному над робочими місцями встановити системи інфрачервоного обігрівання замість існуючої системи опалювання. Запропоновані системи мають ряд переваг у порівнянні з традиційними, а саме:

• економія природного газу - 30-50%;

• не потрібне переміщення повітряних потоків, зменшення "протягів" і створення комфортних умов при зниженні термостатування на 5-10 °С;

• швидке досягнення необхідної температури в приміщенні за рахунок нагрівання спочатку підлоги, обладнання, одягу а потім повітря за рахунок конвекції від них;

• можливість організації обігрівання окремих зон, де є виробнича необхідність;

• наявність автоматичного регулювання температури, зокрема організація чергового опалювання в неробочий час і вихідні дні;

• простота і легкість обслуговування.

Таблиця 9.15. Теплове навантаження цехів

Найменування цеху	Загальне споживання тепла, Гкал	Споживання тепла з урахуванням завантаження потужностей, Гкал
Механічний №2 Механіко-складальний №2 Інструментальний	1218 1407 789	465 535 300
Разом	3414	1300