Розрахунок річної економії енергії

За даними підприємства, наведеними у формі статистичної звітності № 11 МТП "Звіт про результати використання палива, теплової та електроенергії", в 2002р. підприємство виробило 2840 Гкал, для потреб промислового споживання і для комунально-побутових потреб – 180 Гкал, при цьому фактична витрата палива склала G = 650 т.у.п. або 600 тис.м³ природнього газу і 50 т паливного мазуту. За паспортом котли ДКЕВР-6,5-13 і ДКВР-2,5-13,обладнані економайзером, повинні мати ККД , і витрата умовного палива складає 155,12 кг у.п./Гкал.

Результати вимірювання показали, що усереднений ККД котлів за фактичної питомої витраті 185,6 кг у.п./Гкал.

Впровадження вказаного заходу понизить питому норму витрати на і доведе її до 162,34 кг у.п./Гкал, підвищить середньозважений ККД котла до 88 %.

Економія в натуральному виразі складе:

газу – тис.м³;

паливного мазуту – т.

Розрахунок річної економії витрат

Економія засобів в грошовому виразі, за вартості газу 80 у.о. за 1000 м³ і паливного мазуту 230 у.о. за 1 тонну, складе:

у.о.

Витрати на реалізацію можливості

Витрати на придбання газоаналізатора типа ENERAC – 2000 – у.о.

Транспортування і відвантаження В₂ =1500 у.о.

Всього у.о.

Оцінка простої окупності

Річна економія витрат на паливо — у.о./рік.

Витрати на реалізацію можливості у.о.

Простий термін окупності року.

МЕЗ № 3 УСТАНОВКА КОНДЕНСАТОВІДВІДНИХ ВУЗЛІВ У СИСТЕМАХ ВИКОРИСТАННЯ ПАРИ

Опис можливості

На підприємстві пара тиском 2,5 кг/см² використовується для потреб опалювання, гарячого водопостачання і на технологічні потреби. Проектна величина на вказані потреби складає відповідно: 13300; 1050; 20650 Гкал. Проте у зв'язку з неповним завантаженням підприємства реальне споживання у 2002р. склало лише 2820 Гкал тепла. Крім того лише від бойлерної цеху № 2 здійснюється повернення конденсату. Від усіх інших систем конденсат скидається у каналізацію.

Як показали результати енергоаудиту, паровикористовуюче обладнання і системи парового опалювання не обладнані конденсатовідвідниками, внаслідок чого пролітна пара разом з конденсатом з температурою 105 – 110 °С скидається у каналізацію.

Для підвищення ефективності системи використання пари необхідно переобладнати систему опалювання цехів з пари на воду, устаткувати все паровикористовуюче обладнання конденсатовідвідниками, організувати повернення конденсату в котельну. Сьогодні найбільш завантаженим паровикористовуючим обладнанням є: гальваніка цеху № 1, установка сушіння (14 камер) і 3 мийних машини цеху № 3, бойлерні в цехах № 1, 2, 3.

Пропонується встановити на вказаному устаткуванні конденсатовідвідні вузли, які підвищать ефективність роботи паровикористовуючого обладнання на 10 – 15%.

Розрахунок річної економії тепла

Приймаємо, що ККД паровикористовуючого обладнання зросте на 10%.

Результати розрахунку наведені в табл. 9.10.

Таблиця 9.10. Результати розрахунків річної економії тепла

Найменування місця установки конденсатовідвідних вузлів	Річне споживання пари, Гкал	Економія теплової енергії, Гкал	Витрати пари, кг/год	Теплова потужність, Гкал/год
1.Гальваніка цеху №1	260	26	950	0,61
2.Мережні теплообмінники системи опалювання і ГВП цехів №1,2,3	1000	100	3323	2,136
3.Установка сушіння і мийні машини цеху №3	180	18	560	0,36
Разом	1440	144,0

Річна економія теплової енергії складе