§2. Анализ эффективности использования опф

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования ОПФ используются следующие показатели:

• Фондорентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств);

• Фондоотдача (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);

• Фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

• Фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

• Фондовооруженность труда (отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену);

• Техническая вооруженность труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню. После этого изучаются факторы изменения величины перечисленных показателей.

Для выявления влияния на фондоотдачу действующего оборудования используют следующую модель:

(12)

Расчет влияния факторов на фондоотдачу осуществляется по формуле:

(13)

где Дд – доля активной части оборудования;

Да – удельный вес действующего оборудования;

Ксм – сменность работы предприятия;

Кз – загрузка оборудования;

Тдн – количество рабочих дней;

tсм – продолжительность одной смены;

Вч – среднечасовой объем выпуска продукции на единицу оборудования;

Sд – среднегодовая стоимость действующего оборудования.

§3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под который подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности определяется следующим образом:

(14)

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции в целом по предприятию:

М_к=М_н+М_с+М_р+М_отм+ М_ас-М_в, (15)

где М_к;М_н –соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

М_с- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р- увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М_отм- увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий;

М_ас- изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М_в- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности

Различают следующие группы оборудования:

1. наличное,

2. установленное (сданное в эксплуатацию);

3. фактически используемое в производстве;

4. находящееся в ремонте и на модернизации;

5. резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования

(16)

• коэффициент использования парка наличного оборудования

(17)

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования- это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

• календарный фонд времени (Тк)- максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде Х 24 час. Х количество единиц установленного оборудования);

• режимный (номинальный) фонд времени (Кр)- (количество единиц установленного оборудования Х количество дней отчетного периода Х количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

• плановый фонд (Тп)- время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

• фактический фонд отработанного времени(Тф) (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1. коэффициент использования календарного фонда времени:

Ккфв=Тф/Тк. (18)

2. коэффициент использования режимного фонда времени:

Крфв=Тф/Тр. (19)

3. коэффициент использования планового фонда времени:

Кпфв=Тф/Тп. (20)

Интенсивная загрузка оборудования –выпуск продукции за единицу времени в среднем за 1 машино-час. Показателем интенсивной работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки:

Киз=ЧВф/ЧФпл, (21)

где ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, -коэффициент интегральной загрузки, -представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КI=Кпфв*Киз. (22)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

(23)

где - количество i-го оборудования;

- количество отработанных дней единицей оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

-средняя продолжительность смены;

-выработка продукции за 1машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.