- •Отчёт по учебной практике (экскурсионно-практические занятия)
- •Введение
- •Общие правила поведения студентов на территории
- •1.3 Основные опасные производственные факторы, методы и средства предупреждения несчастных случаев
- •Цели и задачи прохождения учебной практики на промышленном предприятии «Казанькомпрессормаш»
- •2.1 Производственная структура оао «Компрессормаш
- •3. 1 Литейное производство типовых чугунных деталей винтовых и центробежных машин
- •3.2 Кузнечное и заготовительное производство
- •3.3Котельно-сварочное производство
- •3.4 Изготовление типовых деталей центробежных машин (на примере центробежных компрессоров)
- •3.5 Изготовление типовых деталей винтовых машин (на примере винтового компрессора)
- •3. 6 Инструментальная обработка и термическая обработка
- •3.7 Ремонтное производство
- •3.8 Охрана окружающей среды
- •4.1.1. Основы слесарного дела. Разметка, рубка, опиливание.
- •4.1.2. Основы слесарного дела. Нарезка резьбы. Сверление отверстий.
- •4.2.1. Основы токарного дела. Точение торцевой поверхности заготовки.
- •4.2.2. Основы токарного дела. Точение и сверление цилиндрической заготовок.
- •4.3.1. Основы фрезерного дела. Фрезерование плоскости.
- •4.3.2. Основы фрезерного дела. Фрезерование уступов.
- •4.4.1. Основы электродуговой сварки. Регулировка силы сварочного тока, зажигание и держание дуги.
- •4.4.2. Основы электродуговой сварки. Выполнение сварного стыкового соединения.
- •Заключение
Цели и задачи прохождения учебной практики на промышленном предприятии «Казанькомпрессормаш»
Цель и задача прохождения учебной практики – это ознакомление с компрессорным заводом, с его продукцией, с технологическим процессом её изготовления, с производственными цехами.
До практики я мало представляла себе, что из себя представляет компрессор, каково его назначение, какие бывают типы компрессоров, и самое главное, я не представляла, как изготавливаются детали, как они обрабатываются на станках, как потом собираются в отдельные узлы и затем – в готовое изделие.
Очень важно было увидеть то, что до этого изучалось лишь теоретически на лекциях и практических занятиях в институте.
Это имеет большое значение ещё и потому, что наша будущая профессия, возможно, тоже будет связана с этим заводом.
2.1 Производственная структура оао «Компрессормаш
Строительство Казанского компрессорного завода (ККЗ) начато в 1947 году. За 4 года были построены инженерный корпус и первые механические цехи, что позволило уже в июле 1951 года выпустить первый поршневой кислородный компрессор 2РК-1,5/200. В 1995 году ККЗ был преобразован в ОАО «Казанькомпрессормаш». Сегодня ОАО "Казанькомпрессормаш" - стабильно работающее крупное предприятие Татарстана и России по производству центробежных, винтовых, спиральных компрессоров и установок на их основе. Завод выпускает компрессоры для сжатия практически всех применяемых в промышленности газов: воздуха, кислорода, природного и попутного нефтяного газов, аммиака, фреона, хлора, гелия и др. Цехи завода расположены на 40 га и оснащены сложнейшим, а в ряде случаев уникальным оборудованием.
Компрессоры с маркой "ТАКТ" (товарный знак ОАО "Казанькомпрессормаш") успешно работают в металлургической, химической, нефтяной, газовой, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности. Их хорошо знают за рубежом - они поставляются более чем в 30 стран мира - в Польшу, Болгарию, Египет, Ирак, Иран, Иран, Иорданию, Китай, Индию, США, страны СНГ и другие страны.
В настоящее время ОАО «Казанькомпрессормаш» состоит из двух заводов – центробежных и винтовых компрессоров, и двух компрессоров – литейно-заготовительного и испытательного. Инфраструктура вспомогательных подразделений представлена управлением маркетинга, рекламы и внешних связей; экономической, коммерческой службами; технической службой (отделы главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, инструментальный цех); службой качества (отделы технического контроля, главного метролога, бюро по внедрению системы качества); службой инженерного обеспечения (отделы главного механика, главного энергетика, главного теплотехника); службами безопасности и кадров, строительства, быта и социального развития; службой внешних работ; службой охраны труда, экологии и технического надзора.
Основой производственного потенциала ОАО «Казанькомпрессормаш» являются его заводы и комплексы.
Завод центробежных компрессоров (ЗЦБК) состоит из 4 цехов (механических № 4 и № 18; механосборочного № 32; сборочного № 8), двух участков (автоматики № 9 и запасных частей № 17) и производственно-технической лаборатории балансировки.
В состав завода винтовых компрессоров (ЗВК) входят 3 цеха: № 1 – механический, № 7 – сборочный и № 13 – цех метизов и товаров народного потребления.
При заводах организованы ремонтная, энергетическая, планово-экономическая и диспетчерская службы.
Литейно-заготовительный комплекс (ЛЗК) включает 5 подразделений: котельно-сварочное производство (цехи № 2 и № 16, участок изготовления крупногабаритных изделий); заготовительное производство (кузнечно-прессовый цех № 6 и заготовительный цех № 36); литейный комплекс (литейный цех № 14, участки смесеприготовительный, шихтовый, модельный, цветного и стального литья); термическое производство (участок № 35) и гальванический участок № 22.
В состав испытательного комплекса входят 11 испытательных боксов, где смонтированы испытательные стенды, 2 аппаратных отделения, хранилище модельных газов и холодильных агентов, компрессорная станция, система оборотного водоснабжения, электрическая подстанция на 6000 В, частотный регулируемый электропривод, бокс для виброакустических испытаний.