- •Отчёт по учебной практике (экскурсионно-практические занятия)
- •Введение
- •Общие правила поведения студентов на территории
- •1.3 Основные опасные производственные факторы, методы и средства предупреждения несчастных случаев
- •Цели и задачи прохождения учебной практики на промышленном предприятии «Казанькомпрессормаш»
- •2.1 Производственная структура оао «Компрессормаш
- •3. 1 Литейное производство типовых чугунных деталей винтовых и центробежных машин
- •3.2 Кузнечное и заготовительное производство
- •3.3Котельно-сварочное производство
- •3.4 Изготовление типовых деталей центробежных машин (на примере центробежных компрессоров)
- •3.5 Изготовление типовых деталей винтовых машин (на примере винтового компрессора)
- •3. 6 Инструментальная обработка и термическая обработка
- •3.7 Ремонтное производство
- •3.8 Охрана окружающей среды
- •4.1.1. Основы слесарного дела. Разметка, рубка, опиливание.
- •4.1.2. Основы слесарного дела. Нарезка резьбы. Сверление отверстий.
- •4.2.1. Основы токарного дела. Точение торцевой поверхности заготовки.
- •4.2.2. Основы токарного дела. Точение и сверление цилиндрической заготовок.
- •4.3.1. Основы фрезерного дела. Фрезерование плоскости.
- •4.3.2. Основы фрезерного дела. Фрезерование уступов.
- •4.4.1. Основы электродуговой сварки. Регулировка силы сварочного тока, зажигание и держание дуги.
- •4.4.2. Основы электродуговой сварки. Выполнение сварного стыкового соединения.
- •Заключение
4.4.1. Основы электродуговой сварки. Регулировка силы сварочного тока, зажигание и держание дуги.
Цель занятия: Получить на рабочем месте навыки сварщика - зажигание и удержание электрической дуги.
В процессе занятия нами были получены практические навыки зажигания и устойчивого держания электрической дуги.
Устройство сварочного поста для ручной электродуговой сварки постоянным током при обратной полярности (на электроде положительный полюс от источника постоянного тока).
Рис. 1. Схема поста для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности: 1- источник постоянного тока (выпрямитель); 2- шины сварочные токопроводящие; 3- реостат балластный; 4- рукоятки установки величины тока; 5- электрододержатель; 6- электрод; 7- деталь; стол; 9-подставка-вешалка; 10-пенал для электродов; 11-заземление; 12-вентиляция вытяжная; 13- освещение местное (36В).
Регулирование силы сварочного тока с использованием омического регулируемого сопротивления (реостата).
К1
! К2 I
КЗ I
К41 КЗ I
Кб I
К71 К8
рукоятки включения или отключения элемента омического сопротивления;
элементы омического сопротивления; 4- контакт с источником питания; 5- контакт с электрододержателем.
3.Строение сварочного электрода и его закрепление в электрододержателе.
Рис. 4. Электрододержатель вилочный: 1- стержень электрода; 2- обмазка электрода; 3- вилка проволочная; 4- рукоятка (резиновая); 5- провод медный отожженный; 6- кабель сварочный.
4.4.2. Основы электродуговой сварки. Выполнение сварного стыкового соединения.
Цель занятия: Практически освоить выполнение сварного соединения.
Подготовка кромок свариваемых деталей под сварку в зависи мости от их толщины.
Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды, подготовки зависят от материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными видами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТом. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены на рис 9.5
В иды сварных соединений: стыковое, угловое, тавровое, внахлестку.
Рисунок 9.5.Типы сварных соединений: а – стыковые: 1 – отбортовочное, 2 – без разделки кромок, 3 - V – образная разделка кромок, 4 – Х – образная разделка кромок, 5 - U – образная разделка кромок односторонняя,6 – U – образная двусторонняя, б – нахлесточные; 1 – с односторонним лобовым швом, 2- прорезное с односторонним лобовым и фланговыми швами, 3 – заклепочное; в - тавровые: 1 с односторонним фланговым швом, 2 – то же, с односторонней разделкой кромки, 3 – с двусторонним фланговым швом и двусторонней разделкой кромок, г – угловые: 1 – с односторонним фланговым швом, 2 – то же, с двусторонними фланговыми швами, 3 – с V – образной разделкой кромок.
Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды, подготовки зависят от материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными видами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТом. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены на рис 9.5