Проверка изоляции мегомметром

Перед началом измерения изоляции мегомметром необходимо убедиться в отсутствии напряжения в испытуемых цепях и об­мотках, тщательно очистить всю проверяемую аппаратуру, ка­бельные разделки, зажимы, провода и т. д. от пыли, грязи, остатков и обрезков материалов.

При проверках изоляции между проводами одной цепи или между различными цепями необходимо тщательно следить за ме­стом присоединения проводов от мегомметра к проверяемой схеме, чтобы не подать высокого напряжения на детали с пониженным испытательным напряжением, например, между обкладками конденсаторов, на твердые выпрямители и т. д. Эти детали могут быть закорочены или отключены в зависимости от схемы.

Прозвонка цепей необходима для выявления дефектов комму­тации. Эта операция для отдельных пультов и щитов или прово­дов небольшой длины может выполняться одним работником. Если провода имеют большую длину, то целесообразнее работать вдвоем. Для прозвонки проводов вдвоем удобно пользоваться двумя телефонными трубками с батарейкой.

Прозвонка цепей осуществляется в два этапа.

Первый этап прозвонки можно осуществлять до полного окончания монтажа, проверяя качество коммутации пультов, щитов и оборудования, изготовляемого вне монтажной площадки.

Второй этап — окончательная проверка коммутации — выпол­няется перед проверкой схемы под напряжением, после полного окончания электромонтажных работ.

Проверка отдельных элементов оборудования с помощью временных схем

Некоторые элементы устройств автоматики проверяют во время монтажа, поэтому все испытания нужно проводить, не подавая напряжения на схему. Временные схемы для этой цели допускается собирать только при снятом напряжении. Никакие переключе­ния проводов, перестановки приборов, аппаратов и прочего обо­рудования после подачи напряжения не разрешаются.

Всю работу по проверке элементов с помощью временных схем нужно осуществлять согласно правилам безопасности и пра­вилам подготовки рабочего места.

В качестве примера приведем группу операций, которая может иметь место при проверке элементов устройств автоматики.

1. Снятие характеристик реле, проверка тока втягивания и от­падания (или напряжения) релейно-контакторной аппаратуры; проверка временных характеристик аппаратов.

2. Проверка погрешностей электроизмерительных приборов.

3. Опробование и проверка характеристик вторичных прибо­ров и регуляторов.

4. Проверка и снятие характеристик магнитных, электрома­шинных, электронных и прочих усилителей, стабилизаторов, мультивибраторов, триггеров и других элементов.

5. Проверка трансформаторов (группа соединений, напряже­ние, коэффициент трансформации).

6. Проверка и настройка защит в схемах электроприводов.

Результаты проведенных проверок и внешнего осмотра зано­сятся в «Журнал дефектов проекта, монтажа и оборудования, вы­явленных при производстве пуско-наладочных работ».

Этот журнал заполняется по следующей форме:

Дата	Наименование объекта, узла № чер­тежа	Описание дефекта (проекта, монтажа, оборудова­ния)	Кем устранен дефект (наладочной группой, монтаж­ной организацией, заводом - изготови­телем, службой эксплуатации)	Описание мероприятий по устране­нию дефекта	Фамилия, производив­шего запись

Допустимость мелких отступлений от проекта в схеме или расположении оборудования определяется руководителем бри­гады; принципиальные схемы расхождения с проектом согласо­вываются с проектной организацией и также заносятся в журнал.

О всех дефектах оборудования должна быть извещена электро­монтажная организация, а о замене оборудования другим — заказчик (служба эксплуатации).

При этом наладчики не только объективные регистраторы недостатков — они должны активно участвовать в разрешении встретившихся затруднений, давать конкретные рекомендации по их устранению. Ими должна быть проявлена максимальная оперативность, чтобы не задерживать дальнейший ход наладки и ввод объекта в эксплуатацию.