1.2 Определение потребного количества оборудования

При расчете потребного количества оборудования на участке и следующих разделов необходимо учитывать, что для крупносерийного производства все расчеты ведутся по штучному времени (Tшт), а для среднесерийного и мелкосерийного производства – по штучно-калькуляционному (Тшк).

Количество станков для серийного производства определяется по каждой операции по формуле 1.7. При наличии в технологическом процессе сходных операций, выполняемых на одинаковых станках и небольшой нормой времени на данных операциях, рекомендуется объединять их для расчета в одну формулу.

(1.7)

где Т – трудоемкость производственной программы, час (рассчитывается по формуле 1.8)

Квн – коэффициент выполнения норм на участке (принимается от 1,1 до 1,2)

(1.8)

Т₀₀₅ = 1,90 * 5000 / 60 = 158,33

Т₀₁₀ = 2,35 * 5000 / 60 = 195,83

Т₀₁₅= 5,18 * 5000 / 60 = 431,66

Т₀₂₀= 4,22 * 5000 / 60 = 351,66

Т₀₂₅= 4,22 * 5000 / 60 = 351,66

Т₀₃₀= 4 * 5000 / 60 = 333,33

Т₀₃₅= 0,97 * 5000 / 60 = 80,83

Т₀₄₀= 0,60 * 5000 / 60 = 50

Срасч ₀₀₅ = 158,33 / 3756,3 * 1,1 = 0,03 Принимаем Срасч = 0,03

Срасч ₀₁₀ = 195,83 / 3756,3 * 1,1 = 0,04 Принимаем Срасч = 0,04

Срасч ₀₁₅ = 431,66 / 3756,3 * 1,1 = 0,104 Принимаем Срасч = 0,104

Срасч ₀₂₀ = 351,66 / 3756,3 * 1,1 = 0,085 Принимаем Срасч = 0,085

Срасч ₀₂₅ = 351,66 / 3756,3 * 1,1 = 0,085 Принимаем Срасч = 0,085

Срасч ₀₃₀ = 333,33 / 3756,3 * 1,1 = 0,080 Принимаем Срасч = 0,080

Срасч ₀₃₅ = 80,3 / 3756,3 * 1,1 = 0,019 Принимаем Срасч = 0,019

Срасч ₀₄₀ = 50 / 3756,3 * 1,1 = 0,012 Принимаем Срасч = 0,012

Число принятых станков на участке определяется путем округления расчетного числа до ближайшего целого.

Спр₀₀₅ = 1 Спр₀₂₅ = 1

Спр₀₁₀ = 1 Спр₀₃₀ = 1

Спр₀₁₅ = 1 Спр₀₃₅ = 1

Спр₀₂₀ = 1 Спр₀₄₀ = 1

Для удобства сводим результаты расчетов в таблицу 1.1

Таблица 1.1 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарный п/авт. 1283	1,90	0,03	1	0,03
010	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	2,35	0,04	1	0,04
015	Горизонт. - протяж. 7Б57	5,18	0,104	1	0,104
020	Токарный с ЧПУ 16К20Т1	4,22	0,085	1	0,085
025	Круглошлиф. 3М131	4,22	0,085	1	0,085
030	Зубофрезерный 5В312	4	0,080	1	0,080
035	Вертикал. – сверл. 2170	0,97	0,019	1	0,019
040	Радиально-сверл. 2М55	0,60	0,012	1	0,012
	Итого	23,44	0,455	8		0,056875

Ввиду малой загрузки оборудования ( при Кз ≥0,6) на операциях целесообразно производить догрузку станков. По детали представителю определяется приведенная программа по следующей методике.

Годовой приведенный выпуск деталей (Nnp), то есть условное количе­ство типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется исходя из производст­венной мощности участка и наиболее рационального использования оборудо­вания по формуле (1.8). В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени. В отдельных случаях является целесооб­разным объединение операций небольшой длительности (менее минуты), выполняемых на станках одной модели.

(1.8)

Фд - годовой действительный фонд времени работы оборудования (рассчитан по формуле1.2), час; tшт_в - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин. Кзагр – требуемый коэффициент загрузки оборудования (принимаем 0,8 – 0,9).

а - коэффициент допустимых потерь на переналадку.

Для крупносерийного производства принимают а = 0,02  0,05

Для среднесерийно­го производства 0,05  0,08;

Для мелкосерийного производства 0,08  0,1

Расчетное значение Nnp округляется до целой величины, удобной для расчетов.

Например:

Nпр = 3756,3 *0,8 * 60 / 1,90 * (1 + 0,05) = 90604

Принимаем 90000 шт.

Годовой объем выпуска детали - представляется в пределах, определяемых по формуле 1.9

(1.9)

где Кзо - коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ 3.1108-74 рав­ный коэффициенту серийности, приведенному в пункте 1.1.

От 90000 / 20 = 4500 до 90000 / 11 = 8181

Заданная программа находится в этих пределах N = 5000 шт.

Количество наименований обрабатываемых деталей на участке Мg рас­считывается по формуле 1.10:

(1.10)

M_g = 3756,3 *0,8 * 60 / 1,90 * (1 + 0,05) * 5000 = 18,07

Принимаем Мg = 18 - для крупносерийного типа производства, который находится в пределах Кзо = 11-20, что соответст­вует заданию.

После определения приведенной программы Nnp определяю трудоем­кость приведенной программы по каждой операции (Тпр) по формуле 1.8, подставляя в формулу вместо годовой программы по заданию (N) годовой приведенный выпуск (Nпр).

Также по вновь рассчитанной Тпр определяем новое количество оборудования по формуле 1.7, подставляя в формулу Тпр вместо Т. При большой загрузке станка только проектируемой деталью, рекомендуется количество оборудования рассчитывать на данную операцию без догрузки станка (по производственной программе задания на курсовой проект N)

Тпр ₀₀₅ =1,90 * 90000 / 60 = 2850

Тпр ₀₁₀ =2,35 * 90000 / 60 = 3525

Тпр ₀₁₅ =5,18 * 90000 / 60 = 7770

Тпр ₀₂₀ =4,22 * 90000 / 60 = 6330

Тпр ₀₂₅ =4,22 * 90000 / 60 = 6330

Тпр ₀₃₀ =4 * 90000 / 60 = 6000

Тпр ₀₃₅ =0,97 * 90000 / 60 = 1455

Тпр ₀₄₀ =0,60 * 90000 / 60 = 900

Срасч ₀₀₅ =2850 / 3756,3 * 1,1 = 0,68 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₀ =3525 / 3756,3 * 1,1 = 0,85 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₅ =7770 / 3756,3 * 1,1 = 1,88 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₂₀ =6330 / 3756,3 * 1,1 = 1,53 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₂₅ =6330 / 3756,3 * 1,1 = 1,53 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₃₀ =6000 / 3756,3 * 1,1 = 1,45 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₃₅ =1455 / 3756,3 * 1,1 = 0,35 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₄₀ =900 / 3756,3 * 1,1 = 0,21 Принимаем Срасч = 1

Для удобства сводим результаты расчетов в таблицу 1.2

Таблица 1.2 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарный п/авт. 1283	1,90	0,68	1	0,68
010	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	2,35	0,85	1	0,85
015	Горизонт. - протяж. 7Б57	5,18	1,88	1	1,88
020	Токарный с ЧПУ 16К20Т1	4,22	1,53	1	1,53
025	Круглошлиф. 3М131	4,22	1,53	1	1,53
030	Зубофрезерный 5В312	4	1,45	1	1,45
035	Вертикал. – сверл. 2170	0,97	0,35	1	0,35
040	Радиально-сверл. 2М55	0,60	0,21	1	0,21
	Итого	23,44	8,48	8	8,48	1,06