3Технологическая часть

3.1.1 Разработка технологической карты техпроцесса

Карта технологического процесса изготовления стенки представлена в табл.9 .

2. Описание технологического процесса

Ламинированная древесностружечная плита, а затем и МДФ подаются на форматно-раскроечный станок ТСК-3200, после чего ЛДСтП для облицовывания кромок на станок Homag optimat KAL 310/8/E12, в это же время пласти фасадов выполненные из МДФ фрезеруются на станке LOGOSOL PH 260 и покрываются клеевым составом ,а после технологической выдержки облицовываются плёнкой ПВХ на вакуумно-мембранном прессе AIR SYSTEM ECO 30/14. По завершении вышеописанных операций, с фасадов снимаются свесы и они подаются на сверлильно-присадочный станок GRIGGIO GF23 для сверления отверстий под петли. На этом же сверлильно-присадочном станке выполняется сверление отверстий в ЛДСтП под конфирматы, шканты .

3.2 Расчет потребного количества производственного оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха и рабочих мест.

Исходными данными для расчёта потребного количества технологического оборудования и рабочих мест являются чертежи изделия и годовая программа выпуска, принятая схема технологического процесса, технологические режимы, технологические характеристики принятого оборудования, располагаемое количество часов работы оборудования в год (эффективный фонд времени) и нормы времени на ручные операции.

Для обоснованного выбора и расчёта выпуска изделия за год (годовая программа выпуска) необходимо произвести расчёт производительностей оборудования, которое используется при изготовлении нашего изделия.

Годовая программа выпуска изделий задаётся руководителем проекта, либо рассчитывается по производительности основной единицы оборудования. Основной единицей следует считать наиболее сложный и дорогой станок или линию из всего комплекта оборудования, принятого в проекте

1) Рассчитываем годовую программу выпуска изделий по основной единице оборудования. За основное оборудование примем форматно-раскроечный станок, ТСК-3200,который предназначен для раскроя плитного метериала на заготовки.

Годовая программа выпуска изделий должна быть равна годовой производительности основного оборудования. Её рассчитывают по формуле

где - годовая программа выпуска изделий, тыс. шт.; – эффективный годовой фонд времени, ч; – коэффициент на неучтённые простои оборудования ( ).

Производительность станка ТСК-3200 определим по формуле

где К_р, К_м= – коэффициент рабочего и машинного времени; U - скорость подачи; L - длина заготовок.

Пч=(60*0.7*2,33*3)/(3*2,743332)=35,7 (ком/ч)

2) Рассчитываем годовой эффективный фонд времени по формуле

где В – количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней в году; Р –количество дней для ремонта оборудования в году (Р=2 для станков с ручной подачей; Р=5 для станков с механической подачей; Р=10 для линий и конвейеров ); с – число рабочих смен; τ – продолжительность смены, ч.

– с ручной подачей ;

– с механической подачей ;

– с конвейерной подачей .

Определим годовую программу выпуска изделий:

Q_год.=13*4016*0.9=46987,2=47000 комплектов в год.

Расчетное количество оборудования (n_р) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:

где Т_г.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.

Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле:

где П_г. – годовая программа выпуска изделий, шт.; П_ч – часовая производительность оборудования, комп./дет.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

Р = (n_р / n_пр.) ∙100 %,

где n_пр. – принятое количество оборудования.

Определим необходимое количество форматно-раскроечных станков

ТСК-3200

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

(лдстп,мдф)

(двп)

Тп=2814,3+1316,5=4130,8(станко-часов)

Рассчитаем необходимое количество станков:

Принимаем решение об установке одного станка ТСК-3200.

Определим процент загрузки данного оборудования:

Определим необходимое количество кромкооблицовочных станков Homag optimat KAL 310/8/E12.

Рассчитаем часовую производительность станка по формуле:

где: К_р и К_м - коэффициенты рабочего и машинного времени соответственно; U - скорость подачи, м/мин;

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

Рассчитаем необходимое количество станков:

Принимаем решение о установке одного станка Homag optimat KAL 310/8/E12.Определим процент загрузки данного оборудования:

Определим количество сверлильно-присадочных станков GRIGGIO GF23. Производительность определим по формуле:

где: t_ц - цикл обработки одной заготовки; n - количество обрабатываемых на станине деталей.

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

Рассчитаем необходимое количество станков:

Принимаем решение об установке двух сверлильно-присадочных станков GRIGGIO GF23.

Определим процент загрузки данного оборудования:

Рассчитаем потребное количество вакуумно-мембранных прессов.

Производительность получим исходя из формулы:

где: К_исп – коэффициент использования станка; t_ц – время цикла, мин; S_пл - площадь плит пресса, м², S_комп - площадь комплекта, м².

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

Рассчитаем необходимое количество станков: