Содержание

1. Цели и задачи практики.

2. Место прохождения практики.

3. Организация рабочего места токаря.

4. Описание станка.

5. Техника безопасности при работе на станке

Список использованных источников

1. Цели и задачи практики.

Настоящая практика имеет целью получение студентами производственных навыков на рабочих местах механического, сборочного, ремонтно-механического и инструментального цехов, а также на ремонтно-механических и инструментальных участках механических цехов. Студенты, работая в качестве учеников станочников, слесарей инструментальщиков, слесарей ремонтников и т. д., изучают технологические процессы механической обработки, сборки, средства автоматизации, оборудование, условия работы, технику безопасности, приобретают производственные навыки по выполнению слесарных операций, операций механической обработки, разборки и сборки.

Основными задачами практики являются:

- Ознакомление с производственной структурой цеха.

- Ознакомление с основным технологическим оборудованием цеха.

- Изучение технологических процессов механической обработки деталей, сборки, ремонта, изготовления инструмента.

- Ознакомление с вопросами охраны труда и техники безопасности.

Кроме этого студент должен подробно изучить материал, который ему определит руководитель практики по индивидуальному заданию. Индивидуальное задание выдаётся после определения студенту рабочего места.

• диагностирование и наладка гидросистем строительно-дорожных, коммунальных и сельхозмашин с выездом к заказчику;

• очистка и доведение до норм ТУ гидравлических масел на специальном оборудовании.

3. Организация рабочего места.

Правила организации рабочего места является одним из основных условий производительной и безопасной работы на металлорежущих станках. Стеллажи для заготовок и материала, готовые детали, тумбочки (шкафы) для режущего инструмента и ключей должны располагаться удобно для производства работ и обеспечивать свободный доступ к станку и удаление отходов (стружки).

Для устойчивого положения заготовок, приспособлений и деталей стеллажи должны иметь гнёзда либо гладкие полки с наклоном внутрь или с бортиком по наружному краю. Для мелких заготовок и деталей целесообразно применять специальную тару, допускающую безопасное транспортирование и зачаливание грузоподъёмными механизмами.

На рабочем месте должен быть решётчатый настил, подобранный по росту рабочего. Высота настила должна быть такой, чтобы локти рабочего находились примерно на линии центров станка. В целях электробезопасности настил не должен иметь сквозных металлических креплений (гвоздей, шурупов).

Отходы материалов складывают в специальные ящики или бункеры, причём смешивать отходы чёрных и цветных металлов не разрешается.

Уход за станком и его ремонт имеют непосредственное отношение к безопасности труда. Очистку станка следует производить в конце каждой смены, а также при обработке разных материалов. В процессе очистки станка могут быть выявлены различные дефекты (трещины, ослабление крепежа, повышенные люфты, износ трущихся деталей и т.п.), которые надо своевременно устранить.

Работы по уходу за станком, его наладку, чистку и смазку необходимо выполнять только после полной остановки станка при выключенном двигателе. Стружку следует удалять специальными крючками, совками, щётками, кисточками. Во избежание порезов категорически запрещается удалять стружку руками.

При больших скоростях резания следует применять индивидуальные защитные щитки из тонкого органического стекла. Кроме того, станок должен быть оборудован постоянными и откидными экранами (щитками, сетками) для защиты от отлетающей стружки. Целесообразно также использование защитных очков.