Міжремонтне обслуговування технологічного устаткування

Норму чисельності робітників можна визначити через норму обслуговування

де Р_ср — середня ремонтна складність одиниці устаткування;

n — кількість фізичних одиниць діючого устаткування;

Н_о — норма обслуговування одиниць ремонтної складності на одного робітника;

К_зм — коефіцієнт змінності роботи устаткування.

Якщо відомі норми часу обслуговування, то кількість робітників визначається за такою формулою:

Налагоджування технологічного устаткування

Основними функціями наладчиків є налагоджування верстатів; оброблення пробних партій деталей з перевіркою всіх параметрів якості; встановлення оптимальних режимів роботи устаткування відповідно до вимог технології; заточування інструментів (за відсутності централізованого заточування); інструктаж верстатників.

Чисельність наладчиків залежить від трудомісткості налагоджувальних робіт

де Тн— трудомісткість налагоджувальних робіт за зміну.

де N_i - кількість одиниць устаткування;

К_ЗВ — коефіцієнт завантаження верстатів.

Контроль якості продукції

Виконується контролерами відділу технічного контролю. Чисельність контролерів залежить від трудомісткості контрольних операцій, які за ними закріплені.

де Т_к — трудомісткість контрольних операцій у розрахунку на одну зміну:

де Т_ОП— оперативний час контролю однієї деталі;

Т_ОБ — час обслуговування робочого місця у відсотках від оперативного часу;

Т_ВОП —час відпочинку та особистих потреб у відсотках від оперативного часу;

Nд — кількість деталей, що підлягають контролю протягом зміни.

Планово-запобіжний ремонт устаткування

Виконується робітниками служб головного механіка та головного енергетика підприємства з метою продовження строку експлуатації верстатів, машин, апаратів та іншого технологічного обладнання.

Поточний, середній і капітальний ремонти устаткування виконуються за спеціальними графіками, які враховують ступінь зношування найбільш вразливих деталей і вузлів.

Для нормування ремонтних робіт використовують два види нормативів системи планово-запобіжного ремонту: категорії ремонтної складності різних типів устаткування і нормативи трудомісткості різних видів ремонту.

Чисельність ремонтного персоналу Н_чис, необхідна для виконання усіх видів планово-запобіжного ремонту протягом року, розраховується за формулою

де Т_рр — сумарна планова трудомісткість ремонтних робіт на рік;

Ф_пл — плановий фонд робочого часу на рік.

Трудомісткість ремонтних робіт визначається окремо по кожній одиниці устаткування залежно від виду ремонту, його складності і кількості ремонтів за річним графіком.

Ремонт технологічного оснащення

У масовому виробництві технологічне оснащення має велике значення. Без нього неможливі заготівельні, механообробні, складальні та інші процеси. Використовується технологічне оснащення (штампи, пресформи, кондуктори, кокілі тощо) дуже інтенсивно, часто у три зміни, що спричинює швидке зношування і вимагає проведення регулярних ремонтів. За аналогією із планово-запобіжним ремонтом устаткування розробляють графіки ремонту технологічного оснащення і відповідні нормативи затрат праці, що дозволяє якісно нормувати ці види робіт і визначати оптимальну чисельність ремонтного персоналу.