Рисунок 14. Схемы расположения оборудования на участке

Рисунок 15. Примеры условных обозначений

Рисунок 16. Условные графические обозначения

металлообрабатывающих станков:

1 и 2 - токарно-винторезные с разным расположением электромоторов; 3 - токарный многорезцовый; 4 револьверный автомат при прутковой работе и расположении под углом; 5 - карусельный малый; 6 - карусельный большой; 7 расточной; 8 и 9 - вертикально-сверлильный; 10 - радиально-сверлильный; 11 - горизонтально- и вертикально-фрезерные; 12 - универсально-фрезерный; 13 - продольно-фрезерный; 14 - зубофрезерный (а), зубострогальный и зубодолбежный (б); 15 - продольно-строгальный одноколонный; 16 - продольно-строгальный двухколонный; 17 - шепинг; 18 - долбежный; 19 - кругло-шлифовальный; 20 - плоскошлифовальный продольного типа; 21- плоскошлифовальный карусельного типа; 22 - внутришлифовальный; 23 - бесцентрово-щлифовальный; 24 - центровальный; 25 - болторезный.

Таблица 13. Нормы минимальный расстояний между станками и элементами зданий

Расстояние	Минимальное расстояние, мм
	Мелкие станки	Средние станки	Крупные станки
1	2	3	4
Между станками по фронту -а	400	600	800
Между тыльными сторонами станков - б	400	500	600
От стены до:
- тыльной стороны станка - в	400	500	700
1	2	3	4
- боковой стороны станка - г	400	500	600
фронта станка - д	900	1200	1200
1	2	3	4
От колонны до:
- тыльной стороны станка - е	400	500	700
- боковой стороны станка - ж	400	500	600
- фронта станка - з	800	900	1000
При поперечном расположении в затылок: - многошпиндельные токарные автоматы - и	-	1300	1500
- одношпиндельные токарные автоматы и револьверные станки прутковых - к	1000	1100	1200
- прочие станки - л	800	900	1200
- при обслуживании одним рабочим одного станка - м	1600	1600	-
- двух станков - н	800	900	-

4. Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования

4.1. Организация инструментального обслуживания

В курсовой работе при проектировании участка (поточной линии) необходимо предусмотреть вопросы выбора системы выдачи инструмента на рабочие места, его доставку, замену и заточку [13, с.376-377; 7, с.208-216; 1, с. 171-179; 6, с. 239-245].

4.2. Организация ремонта оборудования

Ремонт оборудования производится согласно единой системе планово-предупредительного ремонта [3] и включает следующие расчеты:

4.2.1. Длительность ремонтного цикла металлообрабатывающих станков - (Т_р.ц.), ч:

Т_р.ц. = 24000·В_п·В_м·В_у·В_в,

где 24000 - нормативная длительность ремонтного цикла, ч; В_п - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового - 1; серийного - 1,3; единичного - 1,5); В_м - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (для стали - 1; для чугуна - 0,8); В_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (для нормальных условий - 1); В_в - коэффициент, учитывающий весовую категорию станков (для средней - 1).

Длительность ремонтного цикла в годах равна

.

Структура ремонтного цикла средних металлорежущих станков массой до 10 т

К - О - Т₁ - О -Т₂ - О - С₁ - О - Т₄ - О - С₂ - О - Т₅ - О - Т₆ - О - К,

где К, С, Т, О - соответственно капитальный, средний, текущий ремонты и осмотры.

4 .2.2. Среднегодовая трудоемкость плановых ремонтов и осмотров оборудования (О_сг), н-ч:

где Н_к, Н_с, Н_т, Н_о - нормативная трудоемкость капитального, среднего текущего ремонтов и осмотров, приходящаяся на единицу ремонтной сложности - РЕ: Н_к = 35; Н_с = 23,5; Н_т = 6,1; Н_о = 0,85 н-ч; РЕ_общ - общее число ремонтных единиц оборудования на участке (см. табл. 1).

4.2.3. Численность рабочих-ремонтников для плановых ремонтов и осмотров оборудования (Rрем), чел.:

где Ф_р - полезный фонд времени рабочего (по балансу рабочего времени); Кв - коэффициент выполнения норм рабочими-ремонтниками (принимается 1,15).

4.2.4. Численность ремонтников для межремонтного обслуживания (R_об), чел.:

где Н_об - норма обслуживания в РЕ (для слесаря - 110, смазчика - 600); Ч_см - число смен.

4.2.5. Суммарные годовые затраты на плановые ремонты и осмотры оборудования (з_год), р:

З_год = М_з +ЗП_доп + О_сс + К_опр + К_охоз,

где М_з - материальные затраты (условно 50% ЗП_осн); ЗП_осн - основная заработная плата ремонтников, равная ,

часовая тарифная ставка IV разряда; ЗП_доп - дополнительная заработная плата (приближенно 0,1 ЗП_осн); О_сс - отчисления в фонды социального страхования и обеспечения (в процентах к сумме ЗП_осн и ЗП_доп) ; К_опр - общепроизводственные расходы; К_охоз - общехозяйственные расходы (% к ЗП_осн , выбираются по согласованию с консультантом).

5. Управление трудовыми процессами

В курсовой работе рассматривается бригадная форма организации труда.

5.1. Бригадная форма организации труда (бфот)

Студенту необходимо:

1. выбрать тип бригады, отдав предпочтение укрупненной, комплексной, сквозной, хозрасчетной бригаде со стимулированием по конечным результатам. Целесообразно организовать коллективный или арендный подряд. Такая возможность представляется в том случае, если на участке изготовляется законченная, готовая к реализации, продукция. Рекомендуется организация коллективного подряда на МПЛ, арендного - на ПЗУ. Их сущность и основные условия организации изложены в [8, с.210-221];

2. дать полную характеристику выбранного типа бригады, отразив при этом сущность, экономическое и социальное значение БФОТ; организационные предпосылки формирования бригад [9, с.185-190]; правила формирования бригад и рациональную организацию их работы [9, с. 250-252]; эффективность внедрения БФОТ;

3. установить состав и численность бригады;

4. выбрать системы оплаты труда и рассчитать плановые фонды заработной платы, единый фонд оплаты труда;

5. определить состав и стоимость производственных фондов, закрепляемых за бригадой;

6. установить систему плановых показателей работы.

5.2.1 Установление численности и состава бригады включает:

1. Расчет численности основных рабочих производится на основе плановой трудоемкости:

^

где Т_общ - общая нормативная трудоемкость (5), н-ч;

К_догр - коэффициент догрузки, устанавливается с учетом планируемого коэффициента загрузки оборудования на участке (0,85-0,90) и полученного по расчету коэффициента загрузки участка (МПЛ); учитывается в связи с тем, что в задании детали-представители не обеспечивают полную загрузку;

К_в - коэффициент выполнения норм;

Ф_р - полезный фонд времени одного рабочего, устанавливается по балансу рабочего времени (табл. 14), ч.

Таблица 14. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (пример условный)

Элементы рабочего времени	Плановый год
Календарное время, дней	365
Выходные и праздничные дни	114
Номинальное время, дни	251
Невыходы, дни, в том числе: а) очередные и дополнительные отпуска б) отпуска, связанные с родами в) выполнение государственных и общественных обязанностей г) по болезни д) по разрешению администрации е) целодневные простои ж) прогулы	38 24,4 0,9 1.9 9,2 1,6 --
Фактически используемое время, дней	213
Установленная средняя продолжительность рабочего дня, часов а) перерывы кормящих матерей б) льготные часы подростков	8 - 0,02
Фактическая продолжительность рабочего дня, часы	7,98
Эффективный фонд рабочего времени, часов	1700

2. Определение состава и численности вспомогательных рабочих производится укрупненно по нормам обслуживания (табл. 15).

3. Определение состава и численности специалистов и др.: в состав бригады при коллективном и арендном подряде могут входить начальник участка, сменные мастера (один мастер на 20…25 рабочих), инженер по организации и нормированию труда, технолог, уборщица (при норме обслуживания 300 м²) и др. Их общее количество не должно быть больше 0,15 R_осн.

Таблица 15. Укрупненные нормы обслуживания

Профессии вспомогательных рабочих	Нормы обслуживания
Контролеры: на машиностроительных предприятиях на приборостроительных предприятиях	20…25 чел 12…10 чел
Наладчики: на универсальных станках на автоматах	20…25 станков в смену 8…10 станков в смену
Станочники по ремонту оборудования Дежурные ремонтные слесари: легкие станки средние станки Электромонтеры	до 45 станков в смену до 25 станков в смену 800 ремонтных единиц в смену
Транспортные рабочие: крановщики электрокарщики	1 в смену 1 в смену
Подсобные рабочие на автоматах (заправка прутка, очистка стружки и др.)	2…4 автомата в смену
Подносчики инструмента	40…45 чел.

Примечание. Состав вспомогательных рабочих устанавливается студентом самостоятельно, применительно к конкретным особенностям участка. В случае неполной загрузки рабочих следует предусмотреть совмещение профессий и функций. Общее количество вспомогательных рабочих не должно превышать 0,35 R_осн.

Данные о составе бригады заносятся в табл. 16.

Таблица 16. Сводная ведомость списочного состава бригады

Категории работающих	Количество, чел.
1	2
Основные рабочие Вспомогательные рабочие: в том числе: контролеры наладчики станочники по ремонту оборудования дежурные ремонтные слесари электромонтеры транспортные рабочие подсобные рабочие подносчики инструмента Специалисты: в том числе: начальник участка мастера инженер по организации и нормированию труда технолог Младший обслуживающий персонал: в том числе уборщица и др.

 Т_общ·К_догр - нормативный объем работ в нормо-часах, обеспечивающий 85…90% использования производственной мощности участка.

48