Ситуация 2. Формирование рационального календарного плана-графика запуска-выпуска издшй
Цель работы - ознакомление с методикой и техникой выполнения плановых процедур при позаказной системе оперативного планирования единичного и мелкосерийного производства.
Краткие методические указания
Основная задача позаказной системы оперативного планирования обеспечение Б срок выполнения заказов. Для этого необходимо обеспечить своевременную подачу комплектов деталей на сборку. Поэтому основной объем плановой работы приходится на расчеты размещения заказов на производственных площадях и* обеспечение полной загрузки оборудования.
Размещение осуществляется так, чтобы обеспечить соответствие планового объема работы (Q) пропускной способности производственных площадей (Рп) и ведущих групп оборудования (Роб), т.е.
где Ксб=Qсб/Рп≤1; Кз=Qоб/Роб≤1,
где Ксб – коэффициент загрузки сборочного цеха (участка); коэффициент загрузки ведущей группы оборудования.
Плановый объем работ сборочного цеха (участка) равен:
Пропускная способность сборочного цеха (участка)
Рп=Fц∙Фр
Плановый объем работ j - й группы ведущего оборудования
Пропускная способность j – й группы оборудования
Робj=Фд∙qj,
где fi - площадь, необходимая для сборки i-го изделия, м2; Fц - производственная площадь сборочного цеха (участка), м2; Тц.сб - длительность цикла сборки i -го изделия, ч; Ni - план выпуска изделий и - го наименования, шт.; о - количество наименований изделий (i=I, н); Фр - режимный фонд временя работы сборочного цеха (участка), ч; Тij ,-- трудоемкость обработки ведущих деталей i -го изделия на j-й группе оборудования, ч; qj - количество единиц оборудования в j-й группе; Фд - действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.
Порядок выполнения работы показан на примере.
Описание ситуации. Механосборочный цех предприятия, производящий микропроцессоры для станков с программным управлением, состоит из двух отделений: обрабатывающего и сборочного. Производственная площадь сборочного отделения - 60 м . Количество станков по ведущим группам оборудования в механическом отделении: фрезерных - 3, агрегатных - 2, сверлильных - 4» токарных - 5, резьбо-фрезерных - 7.
Производственная программа на II квартал, суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия по программе 11-го квартала по группам оборудования„ а также данные о площади, потребной для сборки каждого изделия, указаны в табл, 2.1..
Режимный фонд времени сборочного отдаления Фр= 60 дней за квартал, действительный фонд времени работы единицы оборудования Фд=1020 ч за квартал.
Необходимо составить сводный график запуска-выпуска изделий исходя из запланированных сроков выпуска, обеспечив равномерную загрузку производственной площади и- ведущих групп оборудования. Расчет, целесообразно вести по полумесячным интервалам согласно установленным срокам выпуска. При этом Фр и длительность цикла изготовления выражаются в долях месяца.
I. Строится предварительный календарный план-график: на календарной шкале откладываются установленные сроки выпуска изделий, а влево от них - цикловой график изготовления каждого изделия (рис. 2.1).
2. Рассчитывается пропускная способность сборочного отделения:
Kсб Т-I=(0,5∙40):(0,5∙60)=0,67;
Kсб IV-II=(0,5∙25∙2):(0,5∙60)=0,8;
Kсб V-I=(0,5(20+30)):(0,5∙60)=0,83;
Kсб V-II=(0,5(20+30+20)):(0,5∙60)=1,17;
Kсб VI-I=0,5(20+20∙2):(0,5∙60)=1;
Kсб VI-II=0,5(20+20∙2):(0,5∙60)=1
Таблица 2.1
Изделия |
План выпуска, шт. |
Срок выпуска |
Длительность цикла изготовления, мес |
f,м2 |
Трудоемкость изготовления по группам оборудовании, нормо-ч |
|||||
Обработки Тоб |
Сборки Тсб |
Фрезерное |
Агрегатное |
Сверлильное |
Токарное |
Резьбо-фрезерное |
||||
А |
1 |
15/IУ |
1,0 |
1,5 |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
Б |
2 |
30/IУ |
0,5 |
0,5 |
25 |
100 |
70 |
150 |
170 |
230 |
В |
1 |
30/У |
1,0 |
1,0 |
30 |
400 |
300 |
600 |
670 |
900 |
Г |
1 |
30/У |
0,5 |
1.0 |
25 |
75 |
50 |
100 |
125 |
175 |
Д |
1 |
ЗО/УI |
1,5 |
1,5 |
20 |
180 |
120 |
250 |
300 |
420 |
Е |
2 |
30/УI |
1,5 |
1,0 |
20 |
480 |
420 |
800 |
1100' |
1500 |
Ж |
1 |
15/УП |
1,5 |
0,5 |
40 |
1350 |
750 |
1500. |
1800 |
2600 |
Изделия
|
Срок выпуска |
Тоб
|
Тсб
|
Апрель |
Май |
Июнь |
|||
I |
II |
I |
II |
I |
II |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
15/IУ |
1 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
30/IУ |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
30/У |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
30/У |
0,5 |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
30/УI |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
30/УI |
1,5 |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж |
15/УII |
1,5 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.1. Календарный план-график запуска-выпуска изделий во II квартале
Во второй половине мая Ксб V-II> I. Это значит, что пропуская способность сборочного отделения не обеспечивает выполнение запланированных на этот период работ. Для выполнения заказа в срок следует начать изготовление изделия Г раньше.
3. Распределяется равномерно объем работ по ведущим группам оборудования согласно предварительному варианту плана-графика и исходным данным о трудоемкости обработки (табл. 2.2). Рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по каждой группе (Кз). Фд полумесячном интервале равен 1020/3·2 = 170 ч. Результаты расчетов записываются в табл. 2.2, где показан пример расчета для фрезерных станков.
Таблица 2.2
Изделия |
Апрель |
Май |
Июнь |
|||
I |
II |
I |
II |
I |
II |
|
А |
− |
− |
− |
− |
− |
− |
Б |
100 |
− |
− |
− |
− |
− |
В |
200 |
200 |
− |
− |
− |
− |
Г |
− |
75 |
− |
− |
− |
− |
Д |
60 |
60 |
60 |
− |
− |
− |
Е |
− |
160 |
160 |
160 |
− |
− |
Ж |
− |
− |
− |
450 |
450 |
450 |
Итого, нормо-ч |
360 |
495 |
220 |
610 |
450 |
450 |
Фд∙qj=170∙3= |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
Кз |
0,7 |
0,97 |
0,43 |
1,2 |
0,88 |
0,88 |
Если плановый объем работ превышает пропускную способность оборудования (Кз > I) корректируются на более ранние сроки подачи деталей на сборку, чтобы обеспечить своевременное выполнение заказа. В рассматриваемом примере Кз>I во второй половине мая. Расшифку "узкого" места можно произвести двумя способами: либо начать фрезерные работы раньте - I/IY, либо выполнить этот объем работ в первой половине мая, где Kз= 0,43, В любом случае, корректировку плана следует проведать после аналогичного расчета загрузки по всем группам оборудования.
4. В заключение корректируется календарный план-график работы цеха, на основе его выполняется повторный расчет загрузки оборудовавши окончательно устанавливаются сроки запуска-выпуска комплектов деталей по заказам и изделиям.
На рис. 2.1 пунктирной стрелкой показана возможная коррекция предварительного календарного плана-графика.
Вывод.
В результате расчетов выявлена необходимость переноса срока запуска изделия Г на более ранний - с 15 на I апреля.
Исходные данные для расчета и варианты заданий приведены в табл. 2.3 и 2.4.
Таблица 2.3
Изделия |
План выпуска |
Срок выпуска |
Длительность цикла изготовления, мес. |
f, м2 |
Трудоемкость изготовления по группам оборудования, нормо-ч |
|||||
фрезерное |
агрегатное |
сверлильное |
токарное |
резьбо-фрезерное |
||||||
обработки |
сборки |
|||||||||
A |
2 |
15/IУ |
1,0 |
0,5 |
15 |
171 |
ИЗ |
225 |
285 |
398 |
Б |
2 |
15/IУ |
1,5 |
0,5 |
15 |
168 |
112 |
221 |
282 |
396 |
В |
2 |
15/IУ |
1,0 |
0,5 |
15 |
170 |
115 |
224 |
283 |
395 |
Г |
I |
30/IУ |
1,5 |
1,0 |
25 |
770 |
510 |
1015 |
1280 |
1790 |
Д |
I |
30/IУ |
1,5 |
1,0 |
25 |
760 |
515 |
1012: |
1281 |
1788 |
Е |
I |
30/IУ |
1,5 |
1,0 |
25 |
764 |
512 |
1010 |
1282 |
1789 |
Ж |
2 |
15/У |
1,0 |
1,0 |
15 |
339 |
226 |
452 |
565 |
791 |
З |
2 |
15/У |
1,0 |
1,0 |
15 |
338 |
224 |
450 |
560 |
790 |
И |
2 |
15/У |
1,0 |
1,0 |
15 |
336 |
225 |
448 |
562 |
788 |
К |
I |
30/У |
0,5 |
1,0 |
15 |
90 |
140 |
180 |
450 |
630 |
Л |
I |
30/У |
0,5 |
1,0 |
15 |
88 |
138 |
178 |
445 |
624 |
М |
I |
30/У |
0,5 |
1,0 |
15 |
87 |
136 |
175 |
448 |
627 |
Н |
I |
15/УI |
1,5 |
1,0 |
20 |
750 |
500 |
1000 |
1250 |
1750 |
О |
I |
15/УI |
1,5 |
1,0 |
20 |
745 |
495 |
998 |
1235 |
1748 |
П |
I |
15/УI |
1,5 |
1,0 |
20 |
747 |
498 |
995 |
1238 |
1746 |
Р |
I |
30/УI |
1,0 |
1,5 |
40 |
340 |
230 |
450 |
560 |
780 |
С |
I |
30/УI |
1,0 |
1,5 |
40 |
330 |
228 |
446 |
558 |
782 |
Т |
I |
30/УI |
1,0 |
1,5 |
40 |
335 |
223 |
448 |
556 |
78? |
У |
I |
15/УII |
1,5 |
0,5 |
25 |
510 |
330 |
670 |
840 |
1185 |
Ф |
I |
15/УII |
1,5 |
0,5 |
25 |
505 |
324 |
667 |
842 |
1180 |
Х |
I |
15/УII |
1,5 |
0,5 |
25 |
507 |
326 |
665 |
842 |
1182 |
Ц |
2 |
30/УII |
1,5 |
1,5 |
20 |
240 |
160 |
339 |
427 |
591 |
Ч |
2 |
30/УII |
1,5 |
1,5 |
20 |
235 |
255 |
335 |
425 |
597 |
Ш |
2 |
30/УII |
1,5 |
1,5 |
20 |
237 |
158 |
333 |
424 |
598 |
Э |
I |
15/УII |
1,5 |
1,5 |
30 |
740 |
508 |
1017 |
1281 |
1786 |
Ю |
I |
15/УII |
1,5 |
1,5 |
30 |
725 |
500 |
1012 |
1278 |
1778 |
Я |
I |
15/УII |
1,5 |
1,5 |
30 |
730 |
506 |
1015 |
1279 |
1781 |
Таблица 2.4
Номер |
Шифр изделия |
|
Номер |
Шифр изделия |
1 |
А,Г,Ж,К,Н,Р,У,Ц,Э |
|
15 |
А,Г,И,М,П,Т,Х,Ш,Я |
2 |
Б,Д,З,Л,О,С,Ф,Ч,Ю |
|
16 |
А,Д,И,К,О,Т,У,Ч,Ю |
3 |
В,Е,И,М,П,Т,Х,Ш,Я |
|
17 |
Б,Г,З,К,Н,С,Ф,Ц,Э |
4 |
А,Д,Ж,Л,Н,Р,Ф,Ч,Э |
|
18 |
Б,Д,Ж,Л,Н,Р,Х,Ц,Я |
5 |
А,Е,И,Л,О,С,Х,Ц,Ю |
|
19 |
Б,Е,Ж,К,О,С,Ф,Ч,Э |
6 |
Б,Г,З,К,Н,Р,Ф,Ш,Я |
|
20 |
Б,Д,И,М,П,Т,У,Ч,Э |
7 |
Б,Е,З,М,Н,С,У,Ч,Ю |
|
21 |
Б,Г,Ж,Л,О,Р,Х,Ш,Ю |
8 |
А,Д,И,Л,Н,Т,Х,Ш,Э |
|
22 |
В,Г,З,М,Н,С,Х,Ц,Ю |
9 |
А,Г,И,К,Н,Р,Ф,Ч,Я |
|
23 |
В,Д,Ж,К,П,Р,У,Ш,Я |
10 |
В,Г,И,М,Н,С,У,Ц,Я |
|
24 |
В,Е,Ж,М,О,Т,Ф,Ч,Я |
11 |
В,Е,Ж,Л,О,Р,Ф,Ч,Э |
|
25 |
В,Г,И,К,П,С,Х,Ц,Э |
12 |
В,Д,З,К,П,Р,У,Ц,Э |
|
26 |
А,Д,И,Л,П,Р,Ф,Ч,Ю |
13 |
Б,Г,Ж,К,П,Т,Х,Ч,Э |
|
27 |
А,Е,Ж,М,О,Т,Х,Ц,Я |
14 |
А,Е,Ж,М,П,С,У,Ш,Ю |
|
28 |
Б,Г,З,К,П,С,Я,Ш,Э |