3.1 Вплив моделювання та конструювання на витрати матеріалів.

Результати праці модел’єрів та конструкторів повинні оцінюватись з точки зору економічності розробляємих ними моделей. Довгий час на швейних фабриках нормувались лише витрати тканини в виробництві (витрати по довжині та ширині настилів, від маломірних кінцевих залишків, від розкрою настилів по розкладкам одним комплектом лекал та між лекальні втрати в розкладці). Така практика нормування не стимулює зниження витрат матеріалів.

Аналіз витрат сировини на одиницю виробу аналогічних моделей однакових виробів, розроблених на різних підприємствах або на одному й тому ж підприємстві, але різними конструкторами показує , що коливання у площі лекал складає 0,3 – 0,4 м², а різниця у величині між лекальних втрат складає 2 – 3%.

При створенні нових економічних моделей модель’єр та контструктор повинні враховувати, що основні витрати такнини на модель одягу визначаються площею деталей та міжлекальними витратами в розкладці. Слід враховувати, що витрати тканини обумовлюються декількома факторами, які залежать від якості роботи модель’єра та конструктора, які створюють моделі та конструкції.

Так, розмір корисної площі лекал залежить від прийнятої методики конструювання, величини технологічних додатків на вільне облягання, зовнішнього оформлення силуету, тощо.

Величина між лекальних витрат у розкладці залежить від кількості комплектів лекал, кількості та питомої ваги дрібних деталей, ширини тканини, комбінацій розмірів, зростів, способів настилання, виду поверхні тканини, напрямку ниток основи при укладці деталей, наявності розрізних деталей та інше.

Передбачаєма величина зниження витрат матеріалів на різних етапах у проектуванні моделей одягу наведена в таблиці 2.

Таблиця 1 Передбачаєма величина зниження витрат матеріалів

Етап роботи	Назва елементів витрат матеріалів	Передбачаєма величина зниження витрат, %	Питома вага передбачаємої величини зниження витрат, %
Розробка моделі	Площа деталей. Міжлекальні витрати.	2,5 0,6
Розробка конструкції	Всього Площа деталей Міжлекальні витрати	3,1 0,5 0,5	62,5
Розкладка лекал у експериментальному цеху	Всього Міжлекальні витрати	1,0 0,25	20,8 5,2
Крейсування лекал у підготовчому цеху		0,25	5,2
Розрахунок кусків тканини у настилі	Маломірні кінцеві залишки та витрати по ширині тканини	0,1	2,1
Настилання матеріалів	Втрати при настиланні матеріалів	0,2	4,2
Разом		4,8	100

3.2 Визначення норми витрат матеріалів

Обрати шляхи зниження витрат матеріалів на одиницю виробу. Рекомендується використовувати такі з них (без втрати естетичного оформлення):

1.Зменшення технологічних додатків (за розрахунок

передбаченого надлишку) на зпрасування, усадку при зшиванні швів, обробку зрізів;

2.Зменшення додатку на створення складок, рел’єфів

оздоблювальних швів;

3.Аналіз конфігурації деталей,визначення місць в зрізах

деталей, які заважають кращому укладанню їх у розкладці, визначення шляхів їх удосконалення,використовуючи для цього можливість переводу швів, створення надставок, зрізання кутів у лекалах по ширині швів та інше;

4.Раціональне проектування форм дрібних деталей та

можливостей їх удосконалення;

5.Зміна напрямку ниток основи у деталях, напрямку ворсу

тощо; 6. З’єднання у одній розкладці лекал деталей двох різних моделей (старанний вибір форм деталей моделей, котрі взаємно доповнювали б один одний у розкладці, може забезпечити більш низький % між лекальних витрат у цій розкладці, ніж у окремих розкладках на моделях виробів).

Таблиця 2 Міжлекальні витрати

Основна конструктивна форма виробу	Ширина тканини, см	Площа лекал,см²	Міжлекальні витрати
Основна конструктивна форма виробу	Ширина тканини, см	Площа лекал,см²	За даними підприємства або галузеві	Проект	Відхилення
1	2	3	4	5	6
Сукня жіноча з вовняних тканин не відрізна на лінії талії, прямого силуету, підборти цільнокрійні з пілочками, спинка із середнім швом, з різними додатковими деталями та декоративними елементами, без рукавів	160	28800	13,5	7,6	-5,9