Общая часть

1.1.Технологический процесс получения стальной проволоки.

Стальная проволока получается путем волочения. Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения)протягиваются.

Волочение проволоки

Один из древнейших технологических процессов обработки металлов давлением. Волочением получают проволоку из сталей широкого сортамента, цветных металлов и сплавов диаметром от 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовительного волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин могут быть самыми разными: с горизонтальными, и вертикальными барабанами, со скольжением и без, с индивидуальным и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает > 25, скорости волочения до 50 м/с. Для тяжёлого (грубого) волочения обычно используют стальные волоки, толстое и среднее волочение проводят через твёрдосплавные, тонкое и тончайшее — через алмазные волоки. В качестве смазок при волочении проволоки обычно используют жидкие смазки и эмульсии. Единичные обжатия по переходам снижаются от 30-35 % при тяжелом и толстом волочении до 6-12 % при наитончайшем.

. \

Виды волочения:

По чистоте обработки:

черновое (заготовительное)

чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

однократное

многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

однониточное

многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

через неподвижную волоку

через врашающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

холодное волочение

горячее волочение я через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

1.2 Назначение, устройство и принцип работы стана

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, то есть протягиванием металлических заготовок через отверстия, размеры которых меньше размеров сечения заготовок исходного материала.

За последние годы волочильные станы всех типов значительно усовершенствованы: повышена их производительность, улучшено качество поверхности выпускаемой продукции, увеличена стойкость волок, значительно улучшены условия техники безопасности.

Новые станы оснащены контрольными приборами, а процессы волочения в значительной степени автоматизированы.

Высокая стойкость волок особенно ценна при значительном увеличение скорости и волочения проволоки, к точности размеров диаметра которой представляют особо жесткие требования.

Стан многократного волочения проволоки предназначается для изготовления низколегированной и стальной высоколегированной проволоки методом сухого волочения.

Волочильный стан многократного волочения состоит из:

- Горизонтальный разматыватель катанки, HA-F.

Предназначен для горизонтальной размотки бунтов катанки (стальной проволоки диаметром: 5,5 – 6,5 мм), без блока подачи кулона, максимальной вес рулона 2,5 тонны.

Разматыватель состоит из1 главного блока – подвижной части HA- F (горизонтальный разматыватель – виткоукладчик). Мачты и упорного конуса.

- Петлеуловитель.

Находится после горизонтального разматывателя проволоки. Служит для выпрямления катанки и ловли петель после разматывателя.

- Окалиноломатель WEZ – 1

Предназначен для грубого снятия окалины с поверхности катанки. Окалиноломатель имеет шнековый транспортёр для транспортировки осыпавшейся окалины в бункер.

- Лентошлифовальный агрегат BSA – 1

Предназначается для удаления оставшихся частиц окалины и ржавчины с катанки диаметром от 5,5 до 6,5 мм. Процесс шлифовки осуществляется с помощью абразивной ленты, смонтированной на двух валках. Натяжение ленты производится с помощью натяжного валка и привода в движение валком. Вращающаяся с высокой скоростью абразивная лента удаляет с поверхности катанки оставшиеся частицы окалины.

После завершения обработки в агрегате проволока подается на выпускной узел машины и затем передается последующим агрегатам производственной установки.

- Агрегат для нанесения покрытия DSB – 1

Служит для удаления оставшийся на поверхности катанки частиц окалины. Катанку подвергают обработке в водном растворе буры, что заметно улучшает условия волочения и повышается стойкость волок.

Волочильный стан KGT

Конструктивное устройство стана.

Волочильный стан состоит из отдельных блоков с индивидуальным приводом каждого барабана и дисковыми тормозами с пневматическим управлением.

Т ак же стан устройство, направляющее проволоки, защитная решетка, контрольный ролик, мыльница и волока, автоматический клапан циркуляции, охлаждающий воды для волочильных барабанов, главный кран циркуляции охлаждающей воды для волок, контур циркуляции охлаждающей воды, сливное отверстие для охлаждающей воды.