Продолжение таблицы 1
Марка чугуна
|
Предел прочности, МПа |
Твердость по Бринеллю НВ |
Требования к отливки и ее примерное название |
||
при
растяжении
|
при
сжатии
|
при
изгибе
|
|||
СЧ 00
СЧ 12–28
СЧ 12–28 СЧ 15–32 СЧ 18–36
СЧ 21–40 СЧ 24–44 СЧ 28–48
СЧ 32–52 СЧ 35–56
|
Испытания не производятся |
143…229
–– 163…229 170…229
170…241 170…241 170…241
187…225 197…269 |
Особых требований не предъявляют.
Хорошая обрабатываемость. Кожухи, корпуса, корыта, крышки, детали текстильных машин
Хорошая обрабатываемость. Цилиндры, зубчатые колеса, рамы, корпуса, маховики, гильзы.
Вязкость и повышенная прочность. поршневые кольца, муфты, зубчатые колеса, клапаны, кулачки. |
||
122
–– 153 183
214 245 286
326 357 |
510
–– 612 683
765 846 917
1020 –– |
286
–– 326 365
408 448 489
530 557 |
|||
Примечания: 1. Из чугуна СЧ 12–28 и СЧ 18–36 при требовании антифрикционности изготовляют подшипники и втулки. 2. Из чугуна СЧ 15–32 при требовании плотности изготавливают трубы, фитинги, корпуса клапанов, вентили при давлении до 2 МПа.
Таблица 2. Резьба метрическая с крупным шагом (СТ СЭВ 182–75)
Диаметр резьбы, мм |
Шаг Р, мм |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг Р, мм |
||||||
наружный d=D |
средний d2=D2 |
внутренний d1=D1 |
наружный d=D |
средний d2=D2 |
внутренний d1=D1 |
||||
5 6 7 8 9 10 11 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 |
4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 |
4,134 4,918 5,918 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 |
0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 |
(27) 30 (33) 36 (39) 42 (45) 48 (52) 56 (60) 64 (68) |
25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103 |
23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505 |
3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00 |
||
Примечания:
1. Пример обозначения резьбы с d=D мм: М36 СТ СЭВ 182–75.
2. Значения d и P регламентированы СТ СЭВ 181–75.
3. Числа указанные в скобках, относятся ко второму ряду; предпочтительно применять первый ряд.
Таблица 3. Значение коэффициента трения скольжения f
Материалы поверхностей трения и условия |
f |
Сталь по стали или по чугуну: со смазкой всухую Сталь по: бронзе всухую текстолиту или фибре всухую ферродо всухую Сталь или чугун по: кирпичной кладке всухую коже в сухую резине » дереву » Дерево по дереву всухую Хлопчатобумажная лента по стали или чугуну всухую Шерстяная лента по стали или чугуну всухую Прорезиненная лента по стали или чугуну всухую |
0,04…0,10 0,11…0,18
0,10…0,15 0,15…0,25 0,30…0,35
0,35…0,50 0,20…0,50 0,35…0,70 0,35…0,60 0,2…7,0 0,2…22 ~0,35 ~0,30 |
Приложение 3
Таблица 1. Химический состав *1 стали
Сталь |
С |
Si |
Mn |
Cr, не более |
50 55 60 65 70 75 80 85 |
0,47–0,55 0,52–0,60 0,57–0,65 0,62–0,70 0,67–0,75 0,72–0,80 0,77–0,85 0,82–0,90 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
0,25 |
*1 Менее 0,04% S, 0,035% Р, 0,25% Cu, 0,25% Ni. |
||||
Таблица 2. Химический состав *1 стали
Сталь |
С |
Si |
Mn |
Cr |
40 45 40Г 45Г 50Г |
0,37–0,45 0,42–0,50 0,37–0,45 0,42–0,50 0,48–0,56 |
0,17–0,37 |
0.50–0,80 |
0.25 |
0,70–1,00 0,60–1,00 0,70–1,00 |
0,30 |
–––––––––––––––
*1 < 0,3 % Сu; < 0.3 % Ni; 0.035 % P; 0.040 % S.
Таблица 3. Химический состав *1 стали.
Сталь |
С |
Si |
Mn |
Cr |
30 35 30Г 35Г |
0,27–0,35 0,32–0,40 0,27–0,35 0,32–0,40 |
0,17–0,37 |
0.50–0,80 |
0.25 |
0,70–1,00 |
0,30 |
|||
*1 Менее 0,3% Cu, 0,3% Ni, не более 0,035% Р, 0,04% S/ |
||||
Таблица 4. Механические свойства *1 сталей после нормализации
Сталь |
Температура, 0С |
Т |
В |
5 |
|
аН*2, Дж/см2 |
НВ после отжига, не более |
|
нормализация |
Отпуска с охлаждением на воздухе |
|||||||
МПа |
% |
|||||||
40 45 40Г 45Г |
870 |
–– –– |
340 |
580 610 600 |
19 16 17 |
45 40 45 |
60 50 60 |
187 197 207 |
860 |
360 |
|||||||
600 |
||||||||
850 |
380 |
630 |
15 |
40 |
50 |
229 |
||
Примечание. 1 кгс/мм2≈10 МПа; 1 кгс/см2≈10Дж/см2 |
||||||||
*1 На образцах из заготовок диаметром 80 мм (сталь 40 и 45), на заготовок сечением 25 мм (сталь40Г, 45Г и 50Г). *2 После закалки и отпуска. |
||||||||
Таблица 5. Механические свойства *1 сталей после нормализации
Сталь |
Температура, 0С |
Т |
В |
5 |
|
аН*2, Дж/см2 |
НВ после отжига, не более |
|||||||
нормализация |
Отпуска с охлаждением на воздухе |
|||||||||||||
МПа |
% |
|||||||||||||
30 35 30Г 35Г |
880 |
–– –– |
300 |
500 540 550 570 |
21 |
50 |
80 70 80 70 |
179 *3 207 *3 197 207 |
||||||
320 |
45 |
|||||||||||||
850 |
600 |
20 |
||||||||||||
340 |
18 |
|||||||||||||
*1 На образцах из заготовок диаметром 80 мм (сталь 30 и 35); на заготовок сечением 25 мм (сталь 30Г и 35Г). *2 После закалки и отпуска. *3 Горячекатаной стали. |
||||||||||||||