- •Условий труда
- •Глава 14
- •14.2. Терморегуляция организма человека
- •14.5. Измерение параметров микроклимата
- •14.6. Контроль содержания вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны
- •15.1. Влияние пыли на организм человека
- •17.1. Виды вентиляции. Санитарно-гигиенические требования к системам вентиляции
- •17.2. Определение необходимого воздухообмена
- •17.3. Расчет естественной общеобменной вентиляции
- •17.4. Расчет искусственной общеобменной вентиляции
- •17.6. Кондиционирование воздуха
- •19.1. Физико-гигиеническая характеристика шума
- •19.2. Классификация шума
- •19.7. Действие вибрации на организм человека. Физические характеристики вибрации
- •19.8. Классификация и нормирование вибрации
- •19.9. Методы снижения вредного влияния вибрации
- •20.1. Основные светотехнические величины, характеризующие производственное освещение
- •20.2. Классификация производственного освещения и основные санитарно-гигиенические требования
- •20.3. Естественное освещение. Его нормирование и расчет
- •20.4. Искусственное освещение. Источники света и светильники
- •20.5. Нормирование искусственной освещенности
- •20.6. Расчет искусственного освещения
- •24.1. Санитарно-гигиенические требования к генеральным планам
- •24.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям и помещениям
- •24.3. Санитарно-гигиенические требования к бытовым помещениям
14.5. Измерение параметров микроклимата
Чтобы узнать, насколько фактическое состояние воздушной среды в рабочей зоне соответствует нормативным значениям параметров микроклимата, измеряют температуру, влажность, скорость движения воздуха и интенсивность теплового излучения от нагретых тел. По результатам замеров можно также определить эффективность работы технических средств для обеспечения требуемого состояния микроклимата, например, систем отопления и вентиляции.
Температуру воздуха чаще всего измеряют спиртовыми или ртутными термометрами. Однако в помещениях с высоким уровнем теплового излучения (кормоприготовительные цехи, котельные и т. п.) температуру следует определять с помощью парного термометра, состоящего из двух ртутных термометров, резервуар одного из которых зачернен, а другого - посеребрен.
Истинную температуру воздуха в рабочей зоне (без учета влияния теплоизлучения) рассчитывают по формуле
t = tч-k(tч-tc),
где tч — показания зачерненного термометра, град; k — константа прибора, указанная в его паспорте; tc — показания посеребренного термометра, град.
Для непрерывной записи значений температуры воздуха на бумажную ленту применяют термографы М-16АС (суточный) и М-16АН (недельный). Измерительно-регистрирующая часть их представляет собой биметаллическую пластину, соединенную рычагом со стрелкой, на конце которой закреплено перо. Барабан с бумажной лентой приводится в движение тяговым механизмом. Продолжительность одного оборота барабана часового механизма составляет 26 ч для термографа М-16АС и 176 ч для М-16АН.
Температуру и относительную влажность воздуха чаще всего измеряют психрометрами: стационарным Августа и аспирационным Ассмана.
Стационарный психрометр Августа (рис. 14.2, а) состоит из двух одинаковых спиртовых термометров. Резервуар одного из них (влажного) обернут гигроскопичной тканью, конец которой опущен в наполняемый дистиллированной водой стаканчик. По ткани к резервуару этого термометра поступает влага взамен испаряющейся. Другой термометр (сухой) показывает температуру воздуха. Показания влажного термометра зависят от содержания водяных паров в воздухе, так как при снижении их массы в единице объема возрастает испарение воды с увлажненной ткани, вследствие чего резервуар охлаждается в большей мере. Определив показания термометров и разность температур, по психрометрической таблице, нанесенной на корпус психрометра, находят относительную влажность воздуха.
Психрометр Ассмана (рис. 14.2, б) устроен аналогично. Отличие его заключается в том, что для исключения влияния подвижности воздуха на показания влажного термометра в головной части прибора размещен вентилятор с часовым механизмом (у психрометров типа МВ-4М) или электрическим приводом (у психрометров типа М-34). Вентилятор создает постоянный напор воздуха, а следовательно, и скорость движения его в трубках с резервуарами ртутных термометров постоянна. Трубки предохраняют термометры от механических повреждений и отражают
14.6. Контроль содержания вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны
Чистый и свежий воздух представляет собой смесь, состоящую из азота (77 %), кислорода (21 %), диоксида углерода (углекислого газа) и других активных газов (1 %) и инертных газов (1 %). Однако в производственных условиях воздух, как правило, загрязняется вредными и опасными для человека газами и парами. Основные источники загрязнения воздуха: автомобильный транспорт, химические и металлургические заводы.
В сельскохозяйственном производстве вредные вещества поступают в воздух при опрыскивании и опыливании посевов химикатами, протравливании семян, внесении аммиака в почву. В кабинах мобильных машин, оснащенных двигателями внутреннего сгорания, а также в гаражах, пунктах ремонта и технического обслуживания таких машин может наблюдаться повышенная концентрация угарного газа, оксидов азота, акролеина и
тетраэтилсвинца. В животноводческих помещениях воздух загрязняется аммиаком, сероводородом, диоксидом углерода, а также другими вредными газами, парами, выделяемыми животными, и продуктами их жизнедеятельности. В воздухе кормоприготовительных цехов может присутствовать значительное количество оксидов углерода и азота, водяных паров. Большая концентрация аммиака, метана и углекислого газа возможна в колодцах, жижесборниках, навозохранилищах, сенажных башнях и других сооружениях.
При повышенной концентрации вредные газы и пары, попадая в организм через органы дыхания, отрицательно влияют на человека: ухудшают самочувствие, снижают работоспособность, а при постоянном воздействии приводят к профессиональным заболеваниям. При очень высокой концентрации таких газов (например, в колодцах, жижесборниках, внутри емкостей) может наступить смерть от удушья после 2...3 вдохов. Некоторые газы (аммиак, ацетилен, метан и др.) создают взрывоопасные смеси. Поэтому для обеспечения безопасных условий труда концентрация каждого вредного газа или пара в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую (табл. 14.4.).
Концентрацию газа в воздухе рабочей зоны определяют с помощью специальных приборов, для чего отбирают пробы воздуха на высоте расположения органов дыхания работающих (1,5 м от пола). По результатам анализа пробы воздуха судят о состоянии воздушной среды, об эффективности работы систем вентиляции и аспирации. При оценке условий труда сравнивают фактическую концентрацию вредного газа с предельно допустимой концентрацией и в случае превышения последней нормализуют условия труда с помощью соответствующих мероприятий — изменения технологического процесса, его механизации и автоматизации, герметизации источников выделения вредностей, установки фильтров-поглотителей,
Фотоколориметр ФЭК-М (ФЭК-Н-56 и др.) работает на принципе ослабления светового потока, проходящего через окрашенный раствор. Чем больше окрашен анализируемый раствор, тем меньший световой поток падает на фотоэлемент и тем слабее ток, регистрируемый гальванометром. Следовательно, показания прибора зависят от интенсивности окраски исследуемого раствора, которая обусловливается концентрацией определяемого вещества.
Концентрацию газов можно определять широко распространенным экспресс-методом с помощью газоанализаторов типа УГ-2 или газоопределителей, например ГХ-4. Метод основан на цветной реакции между индикаторным порошком, засыпанным в стеклянную трубку, через которую протягивают анализируемый воздух, и исследуемым веществом. Универсальные газоанализаторы применимы для определения многих веществ: аммиака, бензола, ксилола, оксидов азота и углерода, сероводорода, хлора и др. Для разных веществ подбирают различные реагенты, но принцип работы остается неизменным: в зависимости от концентрации вещества при протягивании анализируемого воздуха столбик твердого сорбента в стеклянной трубке окрашивается на большую или меньшую высоту. Преимущество экспресс-метода — получение результатов контроля в течение нескольких минут без участия специально обученного персонала.
ПЫЛЬ КАК ВРЕДНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФАКТОР